一种植发机测试工装、测试装置和测试方法与流程

本发明涉及植发机领域，更具体地，涉及一种植发机测试工装、测试装置和测试方法。

背景技术：

1、植发，又称毛发移植手术，是一种有效治疗脱发的外科手术，其原理是提取后枕高质量毛囊并移植至裸露或稀疏的毛发区域，并将提取的毛囊经过培养再注射至需要植发的头部位置上，毛囊存活后便会生长出健康的新发，而且所长出的新发保持原有头发的一切生物学特性，不会再次脱落或坏死。在植发手术中，采用植发机将毛囊插入在头皮上非常小的切口或开口中，通常头皮上形成的用于接收毛囊的切口或开口会很好地愈合，不留下任何疤痕，实现美化头部的效果。植发机转动端的扭矩是判断植发机是否合格的重要参数，在植发机不同的工作模式下，植发机转动端的扭矩不同。目前，市面上缺乏可以快速、便捷、准确地测量植发机转动扭矩的装置。

技术实现思路

1、本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种植发机测试工装、测试装置和测试方法，用于解决如何便捷、准确地测量植发机转动扭矩的问题。

2、本发明采取的技术方案是一种植发机测试工装，包括：壳体以及设置在壳体中的传动连接轴、螺杆和线性运动件；所述传动连接轴用于连接植发机的转动端且与植发机的转动端同步转动；所述螺杆转动设置在壳体中，连接传动连接轴且与传动连接轴同步转动；所述线性运动件与螺杆螺纹连接，与壳体限位连接，在螺杆的驱动下相对于壳体线性滑动，所述线性运动件设有可滑动至壳体外的接触端。

3、所述传动连接轴一端连接植发的转动端，另一端连接螺杆，起到使螺杆与植发机的转动端同步运动的作用。所述螺杆相对于壳体转动且不发生相对位移。所述线性运动件相对于螺杆转动，相对于壳体线性滑动且不发生相对转动。所述接触端可以滑动至壳体外，以使得接触端的推力方便被测量。本技术方案结构简单、操作方便、使用灵活、便于携带、适用范围广、实用性强且所需成本不高，通过螺杆和线性运动件的螺旋传动将植发机转动端的回转运动转换为线性运动件的直线运动，根据公式计算可以由接触端的推力求得植发机转动端的扭矩，有利于提高效率、节约人力物力；螺纹配合较为稳定，运动传动较为可靠，不易打滑或者卡顿，使测量结果具有较高的准确度。

4、进一步地，所述线性运动件为套设于螺杆的螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧设有限位滑键，所述壳体设有条形孔，所述条形孔平行于螺杆的轴向，所述限位滑键在条形孔中沿螺杆的轴向滑动。

5、所述限位滑键具体是螺纹套筒外侧表面的突起部分，穿过条形孔。所述限位滑键应与条形孔的形状匹配、宽度一致，以使得限位滑键恰好卡在条形孔中而使螺纹套筒不与壳体相对转动。所述限位滑键在条形孔中沿螺杆的轴向滑动限制了螺纹套筒相对于壳体的转动，使得植发机转动端的回转运动与线性运动件的直线运动之间的转换更加完全，测量结果准确率更高。

6、进一步地，所述螺纹套筒包括筒体和外径增大的加强段，所述限位滑键设置在加强段的一侧；所述壳体中设有滑动槽，所述滑动槽平行于螺杆的轴向，所述滑动槽与加强段贴合，所述筒体与滑动槽之间设有间隔，所述滑动槽设有内径小于加强段且大于等于筒体的收窄段，所述收窄段连接壳体的出口。

7、外径增大、与滑动槽贴合的加强段起到导向和限位的作用，提高整体结构的稳定性。所述筒体与滑动槽之间设有间隔，所述滑动槽设有内径小于加强段且大于等于筒体的收窄段，则部分筒体可以通过收窄段，接触端滑动至壳体外，而加强段卡在壳体中，使螺纹套筒不会从壳体中滑脱。

8、进一步地，所述螺杆包括螺纹段和平滑段，所述螺纹套筒套设于螺纹段，所述平滑段的一端通过联轴器连接传动连接轴。

9、进一步地，所述平滑段径向设有限位垫片，所述平滑段套设有限位环，所述限位环紧贴限位垫片朝向螺纹段的一侧，所述限位环卡合在壳体的环形限位槽中。

10、所述限位环能够避免在测量过程中植发机的转动端推动螺杆可能导致的误差，具体地，如果植发机的转动端挤压螺杆，带动限位垫片挤压限位环，由于限位环卡合在壳体的环形限位槽中，不会与壳体发生相对位移，因此所述限位环能够阻止限位垫片和螺杆的移动。

11、进一步地，所述接触端设有顶件，所述顶件设有接触平面。

12、本发明还公开了一种植发机测试装置，包括推拉力计和植发机，所述推拉力计包括测试平台和显示屏，所述植发机包括转动端，还包括上述的一种植发机测试工装，所述推拉力计和植发机测试工装位置固定且所述接触端正对测试平台，所述植发机的转动端连接传动连接轴。

13、所述植发机测试装置结构简单，推拉力计易获得且成本不高，能够快速组装完成进行测试，大大节约了人力物力。

14、进一步地，所述传动连接轴一端开口，开口边缘设有卡槽，所述植发机转动端内设置有中心转动轴，所述中心转动轴侧面设有卡块，开口的内径与中心转动轴的外径相同，所述卡槽和卡块的形状相匹配。

15、进一步地，所述卡块为两个，对称分布于中心转动轴的两侧，所述卡槽为两个且与卡块位置对应。

16、通过传动连接轴开口和中心转动轴的配合、卡槽和卡块的配合，可以实现传动连接轴与中心转动轴的稳定连接和同步转动；卡块和卡槽对称分布，受力较为均匀。

17、本发明还公开了一种植发机测试方法，所述植发机测试方法利用上述的植发机测试装置，所述植发机测试方法包括：所述植发机的转动端转动，通过所述传动连接轴带动螺杆转动，使所述线性运动件在螺杆的驱动下相对于壳体线性滑动，所述接触端滑动至壳体外，挤压测试平台，所述显示屏显示推力，根据公式求得所述植发机转动端的扭矩：

18、

19、

20、其中，m为植发机转动端的扭矩，q为植发机测试工装的推力，s为螺纹导程，η为引入效率，λ为螺旋升角，φ为当量摩擦角，d2为螺杆的中径。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

22、本发明结构简单、配合良好、操作方便、使用灵活、便于携带、适用范围广、实用性强，通过螺杆和线性运动件的螺旋传动将植发机转动端的回转运动转换为线性运动件的直线运动，根据公式计算可以由接触端的推力求得植发机转动端的扭矩，有利于提高效率；螺纹配合较为稳定，运动传动较为可靠，不易打滑或者卡顿，使测量结果具有较高的准确度；推拉力计便携、易获得且成本不高，能够快速组装完成进行测试，大大节约了人力物力。

技术特征：

1.一种植发机测试工装，其特征在于，包括：壳体以及设置在壳体中的传动连接轴、螺杆和线性运动件；所述传动连接轴用于连接植发机的转动端且与植发机的转动端同步转动；所述螺杆转动设置在壳体中，连接传动连接轴且与传动连接轴同步转动；所述线性运动件与螺杆螺纹连接，与壳体限位连接，在螺杆的驱动下相对于壳体线性滑动，所述线性运动件设有可滑动至壳体外的接触端。

2.根据权利要求1所述的一种植发机测试工装，其特征在于，所述线性运动件为套设于螺杆的螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧设有限位滑键，所述壳体设有条形孔，所述条形孔平行于螺杆的轴向，所述限位滑键在条形孔中沿螺杆的轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种植发机测试工装，其特征在于，所述螺纹套筒包括筒体和外径增大的加强段，所述限位滑键设置在加强段的一侧；所述壳体中设有滑动槽，所述滑动槽平行于螺杆的轴向，所述滑动槽与加强段贴合，所述筒体与滑动槽之间设有间隔，所述滑动槽设有内径小于加强段且大于等于筒体的收窄段，所述收窄段连接壳体的出口。

4.根据权利要求2所述的一种植发机测试工装，其特征在于，所述螺杆包括螺纹段和平滑段，所述螺纹套筒套设于螺纹段，所述平滑段的一端通过联轴器连接传动连接轴。

5.根据权利要求4所述的一种植发机测试工装，其特征在于，所述平滑段径向设有限位垫片，所述平滑段套设有限位环，所述限位环紧贴限位垫片朝向螺纹段的一侧，所述限位环卡合在壳体的环形限位槽中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种植发机测试工装，其特征在于，所述接触端设有顶件，所述顶件设有接触平面。

7.一种植发机测试装置，包括推拉力计和植发机，所述推拉力计包括测试平台和显示屏，所述植发机包括转动端，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的一种植发机测试工装，所述推拉力计和植发机测试工装位置固定且所述接触端正对测试平台，所述植发机的转动端连接传动连接轴。

8.根据权利要求7所述的一种植发机测试装置，其特征在于，所述传动连接轴一端开口，开口边缘设有卡槽，所述植发机转动端内设置有中心转动轴，所述中心转动轴侧面设有卡块，开口的内径与中心转动轴的外径相同，所述卡槽和卡块的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种植发机测试装置，其特征在于，所述卡块为两个，对称分布于中心转动轴的两侧，所述卡槽为两个且与卡块位置对应。

10.一种植发机测试方法，其特征在于，所述植发机测试方法利用权利要求7-9任一项所述的植发机测试装置，所述植发机测试方法包括：所述植发机的转动端转动，通过所述传动连接轴带动螺杆转动，使所述线性运动件在螺杆的驱动下相对于壳体线性滑动，所述接触端滑动至壳体外，挤压测试平台，所述显示屏显示推力，根据公式求得所述植发机转动端的扭矩：

技术总结
本发明涉及植发机技术领域，具体地，提供了一种植发机测试工装、测试装置和测试方法。植发机测试工装包括壳体以及设置在壳体中的传动连接轴、螺杆和线性运动件；传动连接轴用于连接植发机的转动端且与植发机的转动端同步转动；螺杆转动设置在壳体中，连接传动连接轴且与传动连接轴同步转动；线性运动件与螺杆螺纹连接，且在螺杆的驱动下相对于壳体线性滑动，线性运动件设有可滑动至壳体外的接触端。本发明结构简单、操作方便、使用灵活、便于携带、适用范围广、实用性强且所需成本不高，通过螺杆和线性运动件的螺旋传动将植发机转动端的回转运动转换为线性运动件的直线运动，根据公式计算可由线性运动件的推力求得植发机转动端的扭矩，准确高效。

技术研发人员：张锐钊,刘海,邓钊,陈美巧,陈嘉晔
受保护的技术使用者：广东省医疗器械质量监督检验所
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5