一种固体矿物多来源归集的装置的制作方法

本发明涉及固体矿物归集技术，具体为一种固体矿物多来源归集的装置。

背景技术：

1、固体矿物指的是地球上的固体矿石或者矿物质，而“多来源归集”是指这些矿物来自不同的地质和化学过程，通过某种方式被集中在一起的现象；

2、现有技术中，固体矿物内掺杂的粘性物质在设备对固体矿物进行处理操作时，影响处理设备对固体矿物的处理操作，定质缩分操作同步进行易出现差错，固体矿物在进行制样过程中，只能对同种固体矿物进行处理，在进行多来源归集的固体矿物处理时需依次进行处理耗费较多的时间，且易因取样固体矿物量的不精准，使缩分操作后得到的样品存在差异，利用有差异的样品进行检验操作时，难以得到真正代表固体矿物的数据；

3、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于通过振动机一向下料斗内部输送气体，使经过破碎后的固体矿物和粘稠状矿物与下料斗内壁之间接触的几率减小，通过先称重和缩分的步骤，防止定质缩分操作同步进行产生较大的误差，通过多个存料筒盛装不同来源的固体矿物，使多来源的固体矿物可依次进行处理，节省时间，通过缩分槽往复移动，使下料槽位置处落下的破碎固体矿物在缩分槽内部均匀分布，后在振动电机的再次作用下实现进一步的均分操作，提高取样破碎固体矿物在缩分槽内部的精度，减小样品差异，解决固体矿物定质缩分同步进行易出现差错，取样精度较低使缩分后样品不能代表固体矿物品质的问题，而提出一种固体矿物多来源归集的装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种固体矿物多来源归集的装置，包括支撑框架，支撑框架内侧上部设置有破碎组件，中部设置有分料组件，下部设置有缩分组件，所述破碎组件包括破碎支撑板，所述破碎支撑板上表面中间位置处安装有破碎桶，所述破碎支撑板下表面对应所述破碎桶位置处安装有下料斗，支撑框架内部靠近下料斗位置处设置有机械夹持手，所述破碎桶与所述下料斗外侧壁一侧中间位置处均转动连接有观察窗，所述破碎支撑板外侧壁一侧安装有破碎电机，所述破碎桶内部下表面中间位置处通过转轴转动连接有若干个破碎刀，所述破碎电机的输出端上安装有传动转轮一，所述破碎刀连接的转轴上端安装有传动转轮二，传动转轮一和传动转轮二通过传动带传动连接，所述下料斗外侧壁远离所述观察窗的一侧安装有振动机一。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述分料组件包括分料支撑板，所述分料支撑板上表面外侧开设有八个均匀分布的安装孔，安装孔内部安装有存料筒，所述存料筒上端安装有上盖板，所述上盖板上表面中间位置处一体成型有夹持件，所述存料筒下端安装有滑动框架，所述滑动框架内侧壁两侧通过转轴转动连接有若干个均匀分布的滑轮，所述滑动框架内侧对应所述滑轮上方滑动连接有下盖板，所述下盖板下表面中间位置处也一体成型有夹持件，所述分料支撑板下表面中间位置处安装有转动件，所述转动件远离所述分料支撑板的一端安装有伺服电机。

5、作为本发明的一种优选实施方式，支撑框架内侧对应所述分料支撑板下方的一侧安装有滑动轨道，所述滑动轨道内侧壁两侧均安装有调节气缸，所述滑动轨道内侧对应所述调节气缸的一端滑动连接有夹持框架，所述夹持框架中间位置处安装有夹持夹，夹持夹通过控制器进行控制，所述滑动轨道外侧壁对应所述存料筒位置处安装有升降气缸，所述升降气缸输出端上安装有称重板，称重板上表面安装有托板，所述托板与称重板之间设置有称重模块，所述托板上表面中间位置处开设有与所述夹持件相同形状和大小的凹槽。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述缩分组件包括缩分支撑板，支撑框架内部对应所述转动件下方安装有连接板，所述连接板中间位置处开设有孔洞，孔洞内部安装有暂存筒，所述暂存筒内部转动连接有旋转叶，所述暂存筒外侧壁下方安装有缩分电机，所述暂存筒下端安装有下料槽，所述缩分支撑板上表面远离所述暂存筒的一侧安装有驱动电机，所述缩分支撑板上表面对应所述驱动电机位置处转动连接有连接轴，所述连接轴外侧壁对应所述下料槽的两侧一体成型有齿轮，齿轮外侧安装有传动齿带。

7、作为本发明的一种优选实施方式，支撑框架内部对应所述下料槽位置处安装有缩分支撑板，所述缩分支撑板上表面对应所述下料槽位置处安装有缩分槽，所述缩分槽外侧壁一侧安装有振动电机，所述缩分槽内部设置有若干个分隔空间，所述缩分支撑板下表面对应所述下料槽的一侧安装有废料槽，所述缩分支撑板下表面对应所述下料槽的另一侧安装有细料槽，所述缩分支撑板下表面对应所述废料槽和所述细料槽中间位置处安装有落料槽，所述废料槽和所述细料槽外侧壁还设置有振动机二。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、通过振动机一向下料斗内部输送气体，使经过破碎后的固体矿物和粘稠状矿物与下料斗内壁之间接触的几率减小，提高了破碎后矿物向下流通的速度，加快处理流程，提高工作效率，通过先称重和缩分的步骤，防止定质缩分操作同步进行产生较大的误差，通过多个存料筒盛装不同来源的固体矿物，使多来源的固体矿物可依次进行处理，无需等待，更加的节省时间，通过缩分槽往复移动，使下料槽位置处落下的破碎固体矿物在缩分槽内部均匀分布，后在振动电机的再次作用下实现进一步的均分操作，提高取样破碎固体矿物在缩分槽内部的精度，减小样品差异。

技术特征：

1.一种固体矿物多来源归集的装置，其特征在于，包括支撑框架，支撑框架内侧上部设置有破碎组件(1)，中部设置有分料组件(2)，下部设置有缩分组件(3)，所述破碎组件(1)包括破碎支撑板(18)，所述破碎支撑板(18)上表面中间位置处安装有破碎桶(14)，所述破碎支撑板(18)下表面对应所述破碎桶(14)位置处安装有下料斗(16)，支撑框架内部靠近下料斗(16)位置处设置有机械夹持手，所述破碎桶(14)与所述下料斗(16)外侧壁一侧中间位置处均转动连接有观察窗(15)，所述破碎支撑板(18)外侧壁一侧安装有破碎电机(11)，所述破碎桶(14)内部下表面中间位置处通过转轴转动连接有若干个破碎刀(13)，所述破碎电机(11)的输出端上安装有传动转轮一，所述破碎刀(13)连接的转轴上端安装有传动转轮二，传动转轮一和传动转轮二通过传动带(12)传动连接，所述下料斗(16)外侧壁远离所述观察窗(15)的一侧安装有振动机一(17)。

2.根据权利要求1所述的一种固体矿物多来源归集的装置，其特征在于，所述分料组件(2)包括分料支撑板(23)，所述分料支撑板(23)上表面外侧开设有八个均匀分布的安装孔，安装孔内部安装有存料筒(25)，所述存料筒(25)上端安装有上盖板(24)，所述上盖板(24)上表面中间位置处一体成型有夹持件(21)，所述存料筒(25)下端安装有滑动框架(26)，所述滑动框架(26)内侧壁两侧通过转轴转动连接有若干个均匀分布的滑轮(215)，所述滑动框架(26)内侧对应所述滑轮(215)上方滑动连接有下盖板(27)，所述下盖板(27)下表面中间位置处也一体成型有夹持件(21)，所述分料支撑板(23)下表面中间位置处安装有转动件(214)，所述转动件(214)远离所述分料支撑板(23)的一端安装有伺服电机(213)。

3.根据权利要求2所述的一种固体矿物多来源归集的装置，其特征在于，支撑框架内侧对应所述分料支撑板(23)下方的一侧安装有滑动轨道(22)，所述滑动轨道(22)内侧壁两侧均安装有调节气缸(210)，所述滑动轨道(22)内侧对应所述调节气缸(210)的一端滑动连接有夹持框架(28)，所述夹持框架(28)中间位置处安装有夹持夹，夹持夹通过控制器进行控制，所述滑动轨道(22)外侧壁对应所述存料筒(25)位置处安装有升降气缸(212)，所述升降气缸(212)输出端上安装有称重板，称重板上表面安装有托板(211)，所述托板(211)与称重板之间设置有称重模块，所述托板(211)上表面中间位置处开设有与所述夹持件(21)相同形状和大小的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种固体矿物多来源归集的装置，其特征在于，所述缩分组件(3)包括缩分支撑板(310)，支撑框架内部对应所述转动件(214)下方安装有连接板(29)，所述连接板(29)中间位置处开设有孔洞，孔洞内部安装有暂存筒(33)，所述暂存筒(33)内部转动连接有旋转叶(32)，所述暂存筒(33)外侧壁下方安装有缩分电机(31)，所述暂存筒(33)下端安装有下料槽(34)，所述缩分支撑板(310)上表面远离所述暂存筒(33)的一侧安装有驱动电机(36)，所述缩分支撑板(310)上表面对应所述驱动电机(36)位置处转动连接有连接轴(37)，所述连接轴(37)外侧壁对应所述下料槽(34)的两侧一体成型有齿轮，齿轮外侧安装有传动齿带(35)。

5.根据权利要求4所述的一种固体矿物多来源归集的装置，其特征在于，支撑框架内部对应所述下料槽(34)位置处安装有缩分支撑板(310)，所述缩分支撑板(310)上表面对应所述下料槽(34)位置处安装有缩分槽(39)，所述缩分槽(39)外侧壁一侧安装有振动电机(314)，所述缩分槽(39)内部设置有若干个分隔空间，所述缩分支撑板(310)下表面对应所述下料槽(34)的一侧安装有废料槽(38)，所述缩分支撑板(310)下表面对应所述下料槽(34)的另一侧安装有细料槽(313)，所述缩分支撑板(310)下表面对应所述废料槽(38)和所述细料槽(313)中间位置处安装有落料槽(312)，所述废料槽(38)和所述细料槽(313)外侧壁还设置有振动机二(311)。

技术总结
本发明涉及固体矿物归集技术，用于解决固体矿物定质缩分同步进行易出现差错，取样精度较低使缩分后样品不能代表固体矿物品质的问题，具体为一种固体矿物多来源归集的装置，包括支撑框架；本发明通过振动机一向下料斗内部输送气体，使经过破碎后的固体矿物和粘稠状矿物与下料斗内壁之间接触的几率减小，通过先称重和缩分的步骤，防止定质缩分操作同步进行产生较大的误差，通过多个存料筒盛装不同来源的固体矿物，使多来源的固体矿物可依次进行处理，节省时间，通过缩分槽往复移动，使下料槽位置处落下的破碎固体矿物在缩分槽内部均匀分布，后在振动电机的再次作用下实现进一步的均分操作，提高取样破碎固体矿物在缩分槽内部的精度，减小样品差异。

技术研发人员：任红星,卫中宽,席忠龙,王涛,刘金明,杨瑞峰,朱爱敏,罗陨飞,邵徇,李东亮,王洋,崔俊强,杨胜林,刘二朋,杨宜达,张楠
受保护的技术使用者：灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1