本发明涉及炼钢设备，具体涉及一种用海砂原矿和南非粉制备低硅高铁钒钛烧结矿的试验方法。
背景技术：
1、针对海砂原矿粒度粗，颗粒呈比较规则的圆球状，比表面积仅491.17cm2/g。精矿颗粒之间的粘附力很弱。混匀制粒后小球热稳定性比较差，抗冲击能力比较弱。钒钛矿石初始熔点高，sio2 含量少、生成液相量少的特点。采取生石灰提前打水消化、热水制粒混合、制粒机逆螺旋制粒、提高料层厚度等技术手段，从而生产高钛低硅优质烧结矿。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用海砂原矿和南非粉制备低硅高铁钒钛烧结矿的试验方法，它实现了海砂原矿和南非粉在烧结中配加均达到5%，降低原材料成本，增加钒投入。
2、为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：方法如下：
3、1）烧结杯实验室研究烧结矿中tio2含量对烧结矿质量的影响，并确定了tio2的适宜值：首先确定实验方案开展烧结杯实验研究，在烧结中逐步增加海砂原矿粉和南非钒钛粉，烧结矿中tio2含量相应也断增加，通过烧结杯实验研究烧结矿矿中tio2含量对烧结矿转鼓强度、粒级组成、成矿率、高温冶金性能（还原性、低温还原粉化性、软融滴落性能）的影响和规律，最终确定烧结矿中tio2上限含量不超2.0%，同时选取了适宜的烧结杯实验工艺参数用于指导工业生产。
4、2）烧结杯实验室研究烧结矿中碱度含量对烧结矿质量的影响，并确定了碱度的适宜值：通过烧结杯试验，研究不同碱度下矿物组成及冶金性能的变化规律及其对钒钛烧结矿质量的影响；在此基础上，进行了烧结配矿方案的设计、试验分析出较为合理的钒钛烧结配矿方案和工艺参数，对工业生产现场操作具有指导意义。烧结矿碱度研究调整范围从2.2倍逐步增加到2.4倍，最终确定烧结矿适宜的碱度为2.4倍。
5、3）烧结中增加海砂原矿粉和南非粉工业试验：根据烧结杯实验研究结果开展工业试验，在工业试验中通过强化制粒、提高料温、提高料层厚度、生石灰消化等手段，最终达到了海砂原矿及南非粉同步配加5%，确定烧结生产工艺参数控制范围：点火温度1050±50℃，终点温度270-350℃，料层厚度580-600mm，负压10-11kpa，碱度控制范围2.4-2.6倍；tio2控制范围≯2.0%；在保障烧结矿质量的前提下海砂原矿粉和南非粉配比分别增加到5%，降低了烧结成本、提高了钒投入。
6、本发明的有益效果是：实现了海砂原矿和南非粉在烧结中配加均达到5%，降低原材料成本，增加钒投入。
1.一种用海砂原矿和南非粉制备低硅高铁钒钛烧结矿的试验方法，其特征在于：方法如下：