一种电芯扎带模拟检测装置及其检测方法与流程

本发明属于储能设备生产，更具体地说，特别涉及一种电芯扎带模拟检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电池包则是集成多个电芯并搭配保护电路板装配在保护外壳中。电芯作为电池包的主要组成部分，如何将多个电芯装配在保护外壳中是需要解决的一个技术问题，现有技术中针对这个问题也提出过相对的解决方案，例如：公开号为cn218957879u的中国实用新型专利，通过在电芯组两端设置端板，然后利用扎带进行捆绑，提升电芯模组整体结构的稳定性。

2、通过扎带捆绑电芯组，扎带能承受的拉力以及扎带的长度直接会影响捆绑电芯组的效果。有鉴于此，为了保证捆绑电芯模组的稳定性，可以先对扎带进行检测，使扎带的长度以及承受的拉力能达到合格的标准再投入使用，保证其生产电池包的品质。因此，本发明提供一种电芯扎带模拟检测装置及其检测方法来解决电芯扎带的检测问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电芯扎带模拟检测装置及其检测方法，通过模拟电芯扎带的使用场景，对扎带进行拉伸测试，判断扎带的拉力和长度是否符合标准，以解决现有技术中，如何对电芯扎带进行检测的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电芯扎带模拟检测装置，包括矩形操作台，所述操作台上延长度方向设置有第一安装座和第二安装座，两个所述安装座中至少一个为滑动设置，两个所述安装座上设置有改变其间距的变距组件，以及用于测量两个所述安装座之间距离的测距组件和检测两个所述安装座之间张拉力的传感器。

3、进一步的，所述操作台上表面延其长度方向设置有两条线轨，所述第一安装座固定设置在所述两条线轨一端，所述第二安装座滑动设置在所述两条线轨上，所述变距组件包括固定安装的电机，在所述电机上连接有丝杆，所述丝杆穿设在所述第二安装座上并与其螺纹配合。

4、进一步的，所述第二安装座中设置有可前后滑动的螺纹座，所述丝杆穿设在所述螺纹座中并与其螺纹配合，所述传感器为压力传感器，所述螺纹座通过所述压力传感器抵接在所述第二安装座上。

5、进一步的，所述第二安装座两侧设置有滑座，两侧的所述滑座分别滑动安装在两条所述线轨上，所述滑座中注有润滑油并在其外部设置有注入管。

6、进一步的，所述第一安装座与所述第二安装座为两个相对设置的“l”型板体，两个所述“l”型板体相对的背面均设置有可拆卸更换的模组端板，所述“l”型板体的竖板上分别设置有第一钩组和第二钩组，两个所述钩组一上一下且分别向所述竖板两侧伸出。

7、进一步的，所述第一钩组包括两个钩体，两个所述钩体分别连接有齿条，两根所述齿条错位设置并在其中间设置有与其啮合的齿轮，所述齿轮连接转块。

8、进一步的，所述测距组件为光栅尺。

9、进一步的，还包括校准板，通过所述校准板校准所述电芯扎带模拟检测装置的初始测量参数。

10、进一步的，在所述操作台上延长度方向设置刻度尺，所述第一安装座和第二安装座上均设置有指针。

11、为了实现目的，本发明提供一种电芯扎带模拟检测方法，其关键在于：利用电芯扎带模拟检测装置，并通过以下步骤：

12、s1：根据电芯尺寸选择与其匹配的两块模组端板，将两块所述模组端板同横向或同纵向地安装在两个安装座相对的背面；

13、s2：利用校准板对所述电芯扎带模拟检测装置进行初始校准；

14、s3：根据待测扎带的型号和一次检测的数量设置所述电芯扎带模拟检测装置的预定张紧力；

15、s4：将所述待测扎带套设在两块所述模组端板上并通过变距组件改变两个所述安装座的距离进行张拉；

16、s5：传感器检测到张紧力达到步骤s3中设置的预定张紧力时控制所述变距组件停止张拉，通过测距组件测量两个所述安装座之间的距离；

17、s6：通过所述电芯扎带模拟检测装置上设置显示屏显示所述测距组件测量的距离，通过所述显示屏上的读数判断所述待测扎带是否满足要求；

18、s7：通过观察两个指针在刻度尺上指示的长度，并利用所述刻度尺上指示的长度与所述显示屏上的读数进行核对，判断两个数据是否一致，如果一致则结束检测，如果不一致则进入步骤s2。

19、本发明提供了一种电芯扎带模拟检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：

20、1、通过模拟电芯扎带的使用场景，对扎带进行拉伸测试，判断扎带的拉力和长度是否符合标准，这种模拟测试能更加准确地体现扎带在实际使用中存在的情况，与实际产品更具有贴合性。

21、2、可根据检测需求更换不同类型的模组端板，使其可以匹配地对不同型号的电芯扎带进行检测，适应性更广，同时与实际产品状态保持一致。

22、3、可以检测一根电芯扎带，也可以同时检测多根电芯扎带，保证与产品状态一致的同时，提升检测电芯扎带的效率。

23、4、通过变距组件调节两个安装座之间的距离模拟张拉，使其测量的尺寸范围宽，能实现不同模组产品电芯扎带的尺寸测量，尺寸兼容性比较好。

技术特征：

1.一种电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：包括矩形操作台(1)，所述操作台(1)上延长度方向设置有第一安装座(2)和第二安装座(3)，两个所述安装座中至少一个为滑动设置，两个所述安装座上设置有改变其间距的变距组件，以及用于测量两个所述安装座之间距离的测距组件和检测两个所述安装座之间张拉力的传感器。

2.根据权利要求1所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面延其长度方向设置有两条线轨(4)，所述第一安装座(2)固定设置在所述两条线轨(4)一端，所述第二安装座(3)滑动设置在所述两条线轨(4)上，所述变距组件包括固定安装的电机(5)，在所述电机(5)上连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)穿设在所述第二安装座(3)上并与其螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：所述第二安装座(3)中设置有可前后滑动的螺纹座(7)，所述丝杆(6)穿设在所述螺纹座(7)中并与其螺纹配合，所述传感器为压力传感器(8)，所述螺纹座(7)通过所述压力传感器(8)抵接在所述第二安装座(3)上。

4.根据权利要求2所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：所述第二安装座(3)两侧设置有滑座(31)，两侧的所述滑座(31)分别滑动安装在两条所述线轨(4)上，所述滑座(31)中注有润滑油并在其外部设置有注入管(32)。

5.根据权利要求1所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：所述第一安装座(2)与所述第二安装座(3)为两个相对设置的“l”型板体，两个所述“l”型板体相对的背面均设置有可拆卸更换的模组端板(9)，所述“l”型板体的竖板上分别设置有第一钩组(10)和第二钩组(11)，两个所述钩组一上一下且分别向所述竖板两侧伸出。

6.根据权利要求5所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：所述第一钩组(10)包括两个钩体(101)，两个所述钩体(101)分别连接有齿条(102)，两根所述齿条(102)错位设置并在其中间设置有与其啮合的齿轮(103)，所述齿轮(103)连接转块(104)。

7.根据权利要求1所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：所述测距组件为光栅尺(12)。

8.根据权利要求1-7任一所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：还包括校准板(13)，通过所述校准板(13)校准所述电芯扎带模拟检测装置的初始测量参数。

9.根据权利要求8所述的电芯扎带模拟检测装置，其特征在于：在所述操作台(1)上延长度方向设置刻度尺(14)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)上均设置有指针(15)。

10.一种电芯扎带模拟检测方法，其特征在于：利用权利要求9所述的电芯扎带模拟检测装置，并通过以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种电芯扎带模拟检测装置及其检测方法，属于储能设备生产技术领域，该装置包括矩形操作台，操作台上延长度方向设置有第一安装座和第二安装座，两个安装座中至少一个为滑动设置，两个安装座上设置有改变其间距的变距组件，以及用于测量两个安装座之间距离的测距组件和检测两个安装座之间张拉力的传感器，利用变距组件调节两个安装座之间的距离进行张拉，通过模拟电芯扎带的使用场景，对扎带进行拉伸测试，判断扎带的拉力和长度是否符合标准，这种模拟测试能更加准确地体现扎带在实际使用中存在的情况，同时可根据检测需求更换不同类型的模组端板，也可以同时检测多根电芯扎带，适应性更广，检测效率高，与实际产品更具有贴合性。

技术研发人员：代峥,张伦文,李德胜,冯守旺
受保护的技术使用者：重庆储安科技创新中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27