铝合金无损检测设备及方法与流程

本发明涉及无损检测设备，具体涉及铝合金无损检测设备及方法。

背景技术：

1、无损检测可以说是金属材料检测最常见的检测项目，对于金属性能的检测分析具有重要的参考价值。

2、然而，铝合金型材铸造件内部结构的品质检验主要包含外形尺寸查验、外形和表面层的目视查验、元素检测和力学性价比检验，针对需求相对比较关键和锻造工艺上非常容易造成难题的铸造件，还必须开展无损检测技术工作，而常见效果明显的无损检测技术方式是超声波检测设备。

3、例如便携式超声探伤仪和模拟式超声探伤仪等。而超声探伤仪在使用过程中，需要让检测端头靠近工件表面，并沿着工件的轴线进行匀速移动。但是对于体积较大、长度较长的铝合金工件来说，依靠人力扶持的检测端头无法很好地保持匀速移动，且对于体积较大、长度较长的情况来说，检测端头的检测范围受到局限。因此，本领域技术人员在此提出铝合金无损检测设备及方法。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供铝合金无损检测设备，包括：

2、固定在地面的检测设备机体，架设在检测设备机体上表面的无损检测舱室，以及设置在无损检测舱室内腔中的矩阵式超声波检测组件，且检测设备机体的上表面两侧位置均设置有用于夹持待检测铝合金工件的工件夹持旋转组件，其中，待检测铝合金工件从矩阵式超声波检测组件的内腔中横向穿过；

3、所述矩阵式超声波检测组件中包括有圆筒，呈环形阵列排布镶嵌在圆筒外表面的六组扣板，且扣板位于圆筒内腔中的一面上均设置有电控线性滑道，电控线性滑道的轨道上均设置同步移动的活动块，活动块相互朝向彼此的一面上均固定有用于检测工件的超声波检测端头。

4、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述圆筒的外圈表面上呈环形阵列排布开设有六个供扣板镶嵌安装的缺口，且圆筒的外圈上表面固定有两根凸条，凸条的上表面均固定有一根吊杆。

5、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述无损检测舱室的内腔顶部呈前后对称设置有两条电控滑轨，电控滑轨的轨道上均设置有一个同步移动的滑块，且滑块的底部表面与吊杆远离圆筒的一端固定连接。

6、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述工件夹持旋转组件中均包括有固定在检测设备机体顶部表面的支撑板，贯穿并转动在支撑板内部的传动轴，且支撑板相互远离的一侧均设置有驱动组件，传动轴相互靠近的一端均设置有电控夹持设施。

7、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述驱动组件中包括固定在支撑板侧壁上的减速机，与减速机输入端通过联轴器连接的伺服驱动电机，且减速机的输出端与传动轴相互远离的一端通过联轴器固定连接。

8、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述电控夹持设施中包括有底板，固定在底板相互靠近一侧上的电控液压伸缩杆，以及设置在底板相互靠近一侧的矩形框架，且矩形框架的内腔中均上下活动有两块连接块，介于连接块之间的梯形块，连接块位于矩形框架外部的一端均固定有夹爪。

9、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述底板相互靠近的一侧表面四角均固定有侧板，侧板的另一端与矩形框架相互远离的一侧表面固定连接；矩形框架的内腔前后侧壁上均开设有滑槽，且滑槽内部设置有与连接块前后侧壁固定的滑块。

10、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述梯形块相互远离的一侧与电控液压伸缩杆的伸缩端连接，梯形块基于连接块之间的表面以及连接块靠近梯形块的表面上均设置有坡面，且坡面之间相互耦合；夹爪朝向铝合金工件端头的一面均开设有工件端头放置口。

11、在上述铝合金无损检测设备的技术方案中，优选地，所述支撑板的内部中均开设有供传动轴贯穿的圆孔，且圆孔的内部中均设置有与传动轴配合转动的轴承；所述检测设备机体的顶部表面上开设有凹槽，凹槽的上表面开设有若干呈线性阵列排布的螺纹孔。

12、还在于提供铝合金无损检测方法，其包含如下的流程：

13、s1：在铝合金工件的端头插入到工件端头放置口内部，电控液压伸缩杆推挤梯形块借助耦合的关系让连接块相互靠近/远离后，工件端头放置口将铝合金工件夹持住，并通过螺丝钉将两侧的支撑板锁紧在凹槽上的螺纹孔中；

14、s2：在铝合金工件被夹持之后，由于铝合金工件横向穿过矩阵式超声波检测组件，此时伺服驱动电机的动力通过减速机匀速传递到传动轴上，并依靠传动轴将铝合金工件匀速旋转起来；

15、s3：在铝合金工件待检测区域范围未超过圆筒的长度时，电控线性滑道带动活动块同步移动，由于活动块上的超声波检测端头以矩阵形式排布，在工件旋转的过程中，超声波检测端头的左右活动能够扫略工件的周身；

16、s4：在铝合金工件待检测区域范围超过圆筒的长度后，电控滑轨上的滑块将带动吊杆左右移动，并牵引圆筒左右移动，使得圆筒和其内部的部件能够迁移到铝合金工件的其他区域进行检测。

17、由上述技术方案可知，本发明提供铝合金无损检测设备及方法与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

18、本发明的技术方案中，在圆筒中设置矩阵式的超声波检测组件，以环形阵列的方式排布超声波检测端头，使其检测到工件的范围增大，而且在超声波检测端头上设置电控的线性滑轨，且在检测舱室中设置线性滑轨，使得超声波检测端头的左右横向检测范围增大；另外，在机体上设置工件夹持旋转组件，借助让工件旋转的效果实现工件被横向检测的同时能够多方位无损检测。

技术特征：

1.铝合金无损检测设备，其包括：

2.根据权利要求1所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述圆筒(21)的外圈表面上呈环形阵列排布开设有六个供扣板(23)镶嵌安装的缺口(22)，且圆筒(21)的外圈上表面固定有两根凸条，凸条的上表面均固定有一根吊杆(7)。

3.根据权利要求1所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述无损检测舱室(4)的内腔顶部呈前后对称设置有两条电控滑轨(9)，电控滑轨(9)的轨道上均设置有一个同步移动的滑块(8)，且滑块(8)的底部表面与吊杆(7)远离圆筒(21)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述工件夹持旋转组件(3)中均包括有固定在检测设备机体(1)顶部表面的支撑板(31)，贯穿并转动在支撑板(31)内部的传动轴(34)，且支撑板(31)相互远离的一侧均设置有驱动组件，传动轴(34)相互靠近的一端均设置有电控夹持设施。

5.根据权利要求4所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述驱动组件中包括固定在支撑板(31)侧壁上的减速机(32)，与减速机(32)输入端通过联轴器连接的伺服驱动电机(33)，且减速机(32)的输出端与传动轴(34)相互远离的一端通过联轴器固定连接。

6.根据权利要求4所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述电控夹持设施中包括有底板(35)，固定在底板(35)相互靠近一侧上的电控液压伸缩杆(313)，以及设置在底板(35)相互靠近一侧的矩形框架(37)，且矩形框架(37)的内腔中均上下活动有两块连接块(38)，介于连接块(38)之间的梯形块(312)，连接块(38)位于矩形框架(37)外部的一端均固定有夹爪(39)。

7.根据权利要求6所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述底板(35)相互靠近的一侧表面四角均固定有侧板(36)，侧板(36)的另一端与矩形框架(37)相互远离的一侧表面固定连接；矩形框架(37)的内腔前后侧壁上均开设有滑槽，且滑槽内部设置有与连接块(38)前后侧壁固定的滑块。

8.根据权利要求6所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述梯形块(312)相互远离的一侧与电控液压伸缩杆(313)的伸缩端连接，梯形块(312)基于连接块(38)之间的表面以及连接块(38)靠近梯形块(312)的表面上均设置有坡面，且坡面之间相互耦合；夹爪(39)朝向铝合金工件端头的一面均开设有工件端头放置口(310)。

9.根据权利要求1所述的铝合金无损检测设备，其特征在于，所述支撑板(31)的内部中均开设有供传动轴(34)贯穿的圆孔，且圆孔的内部中均设置有与传动轴(34)配合转动的轴承；所述检测设备机体(1)的顶部表面上开设有凹槽(6)，凹槽(6)的上表面开设有若干呈线性阵列排布的螺纹孔。

10.铝合金无损检测方法，其适用与权利要求1-9任意一项所述的铝合金无损检测设备，且无损检测方法中包含如下的流程：

技术总结
本发明公开了铝合金无损检测设备及方法，本发明涉及无损检测设备技术领域，现提出如下方案，包括：固定在地面的检测设备机体，架设在检测设备机体上表面的无损检测舱室，以及设置在无损检测舱室内腔中的矩阵式超声波检测组件。本发明的技术方案中，在圆筒中设置矩阵式的超声波检测组件，以环形阵列的方式排布超声波检测端头，使其检测到工件的范围增大，而且在超声波检测端头上设置电控的线性滑轨，且在检测舱室中设置线性滑轨，使得超声波检测端头的左右横向检测范围增大；另外，在机体上设置工件夹持旋转组件，借助让工件旋转的效果实现工件被横向检测的同时能够多方位无损检测。

技术研发人员：吴宗伟
受保护的技术使用者：杰拉德新能源（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24