扁棒的检测装置和方法与流程

本发明涉及扁棒检测领域，特别涉及一种扁棒的检测装置和方法。

背景技术：

1、在钢铁冶炼行业，准确地检测和确认轧制轨道上扁棒坯料的长度、重量、炉号以及牌号成分，对于后续的生产工序尤为重要。这一过程不仅涉及对扁棒坯料的生产细节进行跟踪和核实，而且是监控整个生产过程的关键环节。目前，工业现场的做法是通过人工读取扁棒端面喷印的信息来识别扁棒坯料的炉号、牌号、长度和重量。至于牌号的检测，则通常通过抽样送往实验室进行化验。但这种人工识别方法的主要缺点是效率低下且容易因人为因素而出错。因此，需要提供一种扁棒的检测装置和方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种扁棒的检测装置和方法，以解决现有技术中人工检测扁棒的参数，导致效率低且易出错的问题。

2、本发明提供的一种扁棒的检测装置，包括：输送件，用于运送所述扁棒沿预设的路径行进；识别读取器，安装在所述输送件的旁侧，用于读取设置于所述扁棒端部的标识信息，并根据所述标识信息分析运送的所述扁棒的标准参数；检测装置，用于检测所述输送件运送的所述扁棒的实际参数；控制器，用于控制所述输送件、所述识别读取器和所述检测装置，在所述扁棒到达预设的位置时，控制所述输送件停止运送所述扁棒，并控制所述识别读取器检测所述标准参数，控制所述检测装置检测所述实际参数，接收并比较所述实际参数和所述标准参数，并在所述实际参数与所述标准参数的差异不满足预设的检测条件时进行报警；满足所述检测条件时，则控制所述输送件继续运送所述扁棒。

3、于本发明一实施例中，所述检测装置包括称重器、长度测量器和检测器，所述称重器可升降地安装在所述输送件上，用于检测所述扁棒的实际重量；所述长度测量器安装在所述输送件上，用于检测所述扁棒的实际长度；所述检测器安装在所述输送件的旁侧，用于检测所述扁棒的实际成分。

4、于本发明一实施例中，所述长度检测器根据所述扁棒的首端和末端到达所述长度检测器的时间，获取所述扁棒的实际长度。

5、于本发明一实施例中，所述检测装置还包括测距激光器，所述测距激光器用于测量所述所述扁棒与所述测距激光器之间的距离。

6、于本发明一实施例中，所述输送件的旁侧安装有安装平台，所述检测器和所述测距激光器安装在所述安装平台上。

7、于本发明一实施例中，所述检测装置还包括与所述测距激光器通信连接的机器人，所述机器人的手臂上安装有修磨件，所述机器人根据所述测距激光器传送的所述实际高度，通过所述修磨件打磨所述扁棒。

8、于本发明一实施例中，所述检测器为激光诱导击穿光谱技术检测激光器。

9、于本发明一实施例中，所述输送件包括支架和电机辊道，所述电机辊道安装在所述支架上。

10、于本发明一实施例中，所述称重器包括第一称重件和第二称重件，所述第一称重件和所述第二称重件安装在所述输送件上。

11、于本发明一实施例中，还提供一种扁棒的检测方法，包括：控制输送件运送所述扁棒，并在所述扁棒到达预设的位置时，控制所述输送件停止移动；接收所述识别读取器发送的所述扁棒的标准参数以及所述检测装置发送的所述扁棒的实际参数；将所述标准参数与所述实际参数进行比较，判断所述标准参数与所述实际参数的差异是否满足预设的检测条件；若满足所述检测条件，则控制所述输送件继续运送所述扁棒；若不满足所述检测条件，则控制所述输送件保持停止移动的状态。

12、本发明提出的一种扁棒的检测装置和方法。识别读取器能够自动读取扁棒端部的标识信息，从而快速获取扁棒的标准参数，减少了手动输入的错误，提高了数据的准确性和处理速度。在扁棒到达预设位置时，控制器控制输送件停止运送，并控制识别读取器和测量装置分别检测扁棒的标准参数和实际参数，然后接收并比较实际参数与标准参数，并在两者差异不满足预设的检测条件时发出报警信息，能够及时识别和响应扁棒的质量问题，从而保障扁棒的质量。本发明所述的扁棒的检测装置提高了整个检测过程的自动化程度，减少了对人工操作的依赖，极大提升了检测过程的准确度。本发明所述的方法同样适于对扁棒坯料的检测。

技术特征：

1.一种扁棒的检测装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述测量装置包括称重器、长度测量器和检测器，所述称重器可升降地安装在所述输送件上，用于检测所述扁棒的实际重量；所述长度测量器安装在所述输送件上，用于检测所述扁棒的实际长度；所述检测器安装在所述输送件的旁侧，用于检测所述扁棒的实际成分。

3.根据权利要求2所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述长度检测器根据所述扁棒的首端和末端到达所述长度检测器的时间，获取所述扁棒的实际长度。

4.根据权利要求2所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括测距激光器，所述测距激光器用于测量所述扁棒与所述测距激光器之间的距离。

5.根据权利要求4所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述输送件的旁侧安装有安装平台，所述检测器和所述测距激光器安装在所述安装平台上。

6.根据权利要求4所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与所述测距激光器通信连接的机器人，所述机器人的手臂上安装有修磨件，所述机器人根据所述测距激光器传送的距离，通过所述修磨件打磨所述扁棒。

7.根据权利要求2所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述检测器为激光诱导击穿光谱技术检测激光器。

8.根据权利要求2所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述输送件包括支架和电机辊道，所述电机辊道安装在所述支架上。

9.根据权利要求2所述的扁棒的检测装置，其特征在于，所述称重器包括第一称重件和第二称重件，所述第一称重件和所述第二称重件安装在所述输送件上。

10.一种扁棒的检测方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-9任一项所述的扁棒的检测装置，所述方法包括：

技术总结
本发明涉及提供一种扁棒的检测装置和方法，装置包括：输送件，用于运送扁棒沿预设的路径行进；识别读取器，安装在输送件的旁侧，用于读取设置于扁棒端部的标识信息，并根据标识信息分析运送的扁棒的标准参数；测量装置，用于测量输送件运送的扁棒的实际参数；控制器，用于控制输送件、识别读取器和测量装置，在扁棒到达预设的位置时，控制输送件停止运送扁棒，并控制识别读取器识别读取标准参数，控制测量装置检测实际参数，接收并比较实际参数和标准参数，并在实际参数与标准参数的差异不满足预设的检测条件时进行报警；满足检测条件时，则控制输送件继续运送扁棒。提高了检测过程的自动化程度，极大提升了对扁棒相关参数检测的准确度。

技术研发人员：贾军伟,查振春,薛骅骎,潘从元
受保护的技术使用者：合肥金星智控科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29