一种带有纹理特征工件的检测方法、光源及装置与流程

本发明涉及机器视觉检测，尤其涉及一种带有纹理特征工件的检测方法、光源及装置。

背景技术：

1、在工业生产中，常常需要对具有条纹纹理的工件进行成像，并进行缺陷检测。然而，由于条纹纹理的存在，导致工件的成像效果不佳，影响了缺陷检测结果的准确性。

2、由于条纹纹理的存在，光线在工件表面的反射方向也会发生变化。这种光线的反射现象会导致图像出现明暗不均的区域，进一步影响缺陷检测的准确性，导致对工件成像质量和缺陷检测的准确性产生负面影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种带有纹理特征工件的检测方案，解决现有技术中由于条纹纹理的存在，导致工件的成像效果不佳，影响了缺陷检测结果的准确性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

3、一种带有纹理特征工件的检测方法，包括：

4、在被检测表面形成交错型光斑，所述交错型光斑由交错型光束照射而成；

5、在交错型光斑照射的基础上，对所述被检测表面成像，形成表面特征图像。

6、可选地，所述交错型光束由两道交叉布置的单体光线照射而成。

7、可选地，所述单体光线呈直线型。

8、可选地，所述单体光线呈波浪型。

9、可选地，所述交错型光束由两个光线群组照射而成，每个光线群组包括多道单体光线；

10、每个光线群组中，多道单体光线呈平行分布，所述单体光线的光照强度沿中间向两侧递减；

11、两个所述光线群组中的单体光线交错布置并相互叠加。

12、可选地，所述单体光线倾斜射入所述被检测表面；

13、各所述单体光线的入射角度关于所述交错型光束的中轴对称。

14、本发明还提供了一种带有纹理特征工件的检测光源，用于实现如上任一项所述的检测方法，包括：

15、灯板，所述灯板上设有多个灯珠，所述多个灯珠用于按照预定形状排布，以使所述灯板的出射光束形成交错型光束，所述交错型光束用于在被检测表面形成交错型光斑。

16、可选地，所述带有纹理特征工件的检测光源还包括聚光棒，所述聚光棒设于所述交错型光束的光路上；

17、所述聚光棒呈束腰形。

18、可选地，所述多个灯珠排布形成两道单体灯带，所述单体灯带呈直线型或波浪形排布；

19、或者，

20、所述多个灯珠排布形成两个光线群组照射，每个光线群组包括多道单体灯带；

21、每个光线群组中，多道单体灯带呈平行分布，所述单体灯带的光照强度沿中间向两侧递减；

22、两个所述光线群组中的单体灯带交错布置，且两个所述光线群组重叠设置。

23、可选地，所述单体灯带的出射光线倾斜于所述被检测表面；

24、各所述单体灯带中灯珠的倾斜角度关于交错型光束的中轴对称。

25、本发明还提供了一种带有纹理特征工件的检测装置，包括：

26、检测光源，所述检测光源为如上任一项所述的检测光源；

27、成像装置，所述成像装置用于在所述检测光源照射于被检测表面时，对所述被检测表面成像，形成表面特征图像。

28、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

29、本发明提供了一种带有纹理特征工件的检测方法、光源及装置，通过在被检测表面形成交错型光斑，使得被检测表面的纹理特征能够更清晰地显示出来，进而有效提高了检测结果的准确性。

技术特征：

1.一种带有纹理特征工件的检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带有纹理特征工件的检测方法，其特征在于，所述交错型光束由两道交叉布置的单体光线(25)照射而成。

3.根据权利要求2所述的带有纹理特征工件的检测方法，其特征在于，所述单体光线(25)呈直线型。

4.根据权利要求2所述的带有纹理特征工件的检测方法，其特征在于，所述单体光线(25)呈波浪型。

5.根据权利要求1所述的带有纹理特征工件的检测方法，其特征在于，所述交错型光束由两个光线群组照射而成，每个光线群组包括多道单体光线(25)；

6.根据权利要求2至5任一项所述的带有纹理特征工件的检测方法，其特征在于，所述单体光线(25)倾斜射入所述被检测表面；

7.一种带有纹理特征工件的检测光源，其特征在于，用于实现如权利要求1至6任一项所述的检测方法，包括：

8.根据权利要求7所述的带有纹理特征工件的检测光源，其特征在于，还包括聚光棒(22)，所述聚光棒(22)设于所述交错型光束的光路上；

9.根据权利要求7所述的带有纹理特征工件的检测光源，其特征在于，所述多个灯珠(211)排布形成两道单体灯带(24)，所述单体灯带(24)呈直线型或波浪形排布；

10.根据权利要求9所述的带有纹理特征工件的检测光源，其特征在于，所述单体灯带(24)的出射光线倾斜于所述被检测表面；

11.一种带有纹理特征工件的检测装置，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种带有纹理特征工件的检测方法、光源及装置，检测方法包括：在被检测表面形成交错型光斑，所述交错型光斑由交错型光束照射而成；在交错型光斑照射的基础上，对所述被检测表面成像，形成表面特征图像。通过在被检测表面形成交错型光斑，使得被检测表面的纹理特征能够更清晰地显示出来，进而有效提高了检测结果的准确性。

技术研发人员：黄展鹏
受保护的技术使用者：广东奥普特科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21