一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法与炉料采集系统与流程

本发明涉及烟气制酸，具体涉及一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法与炉料采集系统。

背景技术：

1、铜冶炼过程中产生的so2烟气，含有铜、铁、砷、氟等杂质，温度为280～320℃，该烟气通过制酸净化工序洗涤冷却后去制酸干吸及转化生产硫酸产品。为保证洗涤效率、物料平衡和水平衡，需要外排一定量的污酸，该污酸中一般含有60～120g/l的硫酸、0.5～5g/l铜、0.5～5g/l铁、0.5～10g/l砷、0.5～5g/l氟。

2、目前多数冶炼烟气制酸净化系统固定污酸开路量，处理污酸多采用硫化+石灰中和法，而污酸中硫酸、砷等物质含量过高不利于后端处理，所以固定污酸开路量的做法不利于管控指标和调整生产。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述的不足，提供一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法与炉料采集系统。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法，包括以下步骤：

4、s1、通过炉料采集系统获取铜精矿中的杂质成分，以及根据投入的量，确定炉料配比；

5、s2、根据采集的数据计算进入净化系统的各杂质的量，通过拟定的系统补水量，计算出拟定条件下净化稀酸中杂质浓度，并根据各杂质浓度分析各杂质的超标风险，确定计算下的污酸开路量；

6、s3、在制酸后，采集实际生产污酸中各杂质的量；

7、s4、根据实际采集各杂质的量，以及污酸各类杂质的控制区间，调整净化补水量和污酸开路量，使污酸中各类杂质在设计控制范围内；

8、s5、将实际采集中杂质的量与计算所得进行对比分析；

9、s6、根据分析结果调整前端生产管控情况或调整炉料配比。

10、进一步的，所述s1具体包括：

11、s11、将需要投料的铜精矿分成若干份，并对每份铜精矿称重记录；

12、s12、通过荧光检测仪对每份铜精矿进行检测，测算出铜精矿内各杂质的质量分数，并得出该份铜精矿内各杂质的质量；

13、s13、将检测过的铜精矿投入炉内，并计算各杂质的总量。

14、进一步的，所述s11之前还包括：

15、s101、根据系统所能容纳的最大储酸量，以及系统允许的各杂质最大浓度，计算各杂质的最大质量；

16、s102、根据各杂质的最大质量以及投料量，计算各杂质的最大质量分数。

17、进一步的，所述s13具体还包括：

18、s131、将当前铜精矿测出的各杂质质量，与之前投入的铜精矿各杂质总量进行相加，并计算加入该份铜精矿之后的各杂质质量分数；

19、s132、将s131中计算的结果与s102中的各杂质最大质量分数进行比较，判断当前各杂质质量分数是否超标；

20、若其中至少有一项超标，则将该份铜精矿移到暂缓区；

21、若不超标，先将其投入炉内，然后遍历暂缓区内的铜精矿，再次将各杂质的量相加并判断是否超标，如此往复。

22、一种炉料采集系统，用于上述方法，包括：

23、传送带，用于输送放置有称重后的铜精矿的托架；

24、x荧光分析仪，设置于传送带上，用于对每份铜精矿内各杂质的量进行检测；

25、输送组件，设置于传送带传送方向的后侧，输送组件的顶部设置有固定架，输送组件与固定架滑动相连，用于输送检测后的铜精矿。

26、进一步的，所述输送组件的远离传送带的一侧设置有入料口，入料口的一侧设置有回收区，回收区的顶部设置有暂缓区。

27、进一步的，所述输送组件包括与固定架滑动设置有移动横梁，移动横梁的两端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端设置有用于夹持托架的夹持组件。

28、进一步的，所述固定架内转动设置有丝杠，移动横梁的顶部固定设置有套于丝杠上的第一滑块。

29、进一步的，所述移动横梁内转动设置有双向螺纹杆，电动伸缩杆的顶端设置有套于双向螺纹杆上的第二滑块。

30、进一步的，所述夹持组件包括与电动伸缩杆相连的连杆，连杆远离电动伸缩杆的一端设置有夹板，夹板的一侧转动设置有十字插杆，托架的两端固定设置有支撑杆，支撑杆上开设有与十字插杆相配合的十字槽。

31、相比于现有技术，本发明的有益效果：

32、1、本发明通过采集铜精矿入炉炉料中铜、铁、硫等元素比例，分析计算烟气所含二氧化硫、三氧化硫、铜、砷等物质进入净化系统的量，根据污酸各类杂质的控制区间，调整净化补水量和污酸开路量，使污酸中各类杂质在设计可控范围内，避免因污染物超出控制区间而加重后续工序处理负荷；

33、2、将采集的数据进行对比分析，判断前端生产管控情况，合理调整炉料配比，控制合适的温度、压力、锍铜比、氧硫比等参数，便于调控烟气制酸净化工序污酸开路及后续工序的生产。

技术特征：

1.一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法，其特征在于，所述s1具体包括：

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法，其特征在于，所述s11之前还包括：

4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法，其特征在于，所述s13具体还包括：

5.一种炉料采集系统，用于权利要求1-4任一所述的一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的一种炉料采集系统，其特征在于，所述输送组件(5)的远离传送带(1)的一侧设置有入料口(6)，入料口(6)的一侧设置有回收区(7)，回收区(7)的顶部设置有暂缓区(8)。

7.根据权利要求5所述的一种炉料采集系统，其特征在于，所述输送组件(5)包括与固定架(4)滑动设置有移动横梁(51)，移动横梁(51)的两端设置有电动伸缩杆(52)，电动伸缩杆(52)的活动端设置有用于夹持托架(2)的夹持组件(53)。

8.根据权利要求7所述的一种炉料采集系统，其特征在于，所述固定架(4)内转动设置有丝杠(41)，移动横梁(51)的顶部固定设置有套于丝杠(41)上的第一滑块(50)。

9.根据权利要求7所述的一种炉料采集系统，其特征在于，所述移动横梁(51)内转动设置有双向螺纹杆(511)，电动伸缩杆(52)的顶端设置有套于双向螺纹杆(511)上的第二滑块(521)。

10.根据权利要求7所述的一种炉料采集系统，其特征在于，所述夹持组件(53)包括与电动伸缩杆(52)相连的连杆(531)，连杆(531)远离电动伸缩杆(52)的一端设置有夹板(532)，夹板(532)的一侧转动设置有十字插杆(533)，托架(2)的两端固定设置有支撑杆(21)，支撑杆(21)上开设有与十字插杆(533)相配合的十字槽(22)。

技术总结
本发明涉及烟气制酸技术领域，具体为一种铜冶炼烟气制酸污酸开路监测方法与炉料采集系统，包括，S1、通过炉料采集系统获取铜精矿中的杂质成分；S2、根据采集的数据计算进入净化系统的各杂质的量；S3、在制酸后，采集实际生产污酸中各杂质的量；S4、根据实际采集各杂质的量，以及污酸各类杂质的控制区间，调整净化补水量和污酸开路量；S5、将实际采集中杂质的量与计算所得进行对比分析；S6、根据分析结果调整前端生产管控情况或调整炉料配比；本发明通过采集铜精矿入炉炉料中各元素比例，分析计算烟气中的杂质进入净化系统的量，根据污酸各类杂质的控制区间，调整净化补水量和污酸开路量，使污酸中各类杂质在设计可控范围内。

技术研发人员：吴文浩,骆祎,张冠华,陆海,黄文红,俞阳
受保护的技术使用者：阳新弘盛铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31