漏液检测装置和漏液检测方法与流程

本发明涉及漏液检测，尤其涉及一种漏液检测装置和漏液检测方法。

背景技术：

1、目前对于外径小，结构复杂，用于复杂工况的管道的漏液检测方案仍然处于不成熟的状态，其不仅因为管道的材质和结构复杂多样，管道中流动的液体种类也多种多样，这给其检测性能和可靠性的开发带来极大的难度和挑战。

2、主流的检测漏液方式是利用集水盘或接水盘将漏液收集之后，通过检测集水盘或接水盘是否存在液体从而判断是否漏液，例如，以下专利文献均是用于检测漏液：

3、中国专利公开号为“cn105988138a”、名称为“弱酸性溶液泄漏传感装置”，和中国专利公开号为“cn202613059u”、名称为“一种带护套的漏液检测线”的专利文献中，公开了漏液检测绳或检测带是主要用于较大的平面空间检测，例如地面，设备底部和地下管道沿线，其原理是利用液体漏液后接触到水浸绳，导致感应线缆阻抗或者容抗发生变化。

4、日本专利公开号为“jp5782082b2”、名称为“使用光纤漏斗的泄漏检测器”的专利文献中，公开了利用光信号进行漏液检测的方法，其漏液检测光纤是利用光接触到光纤表面，导致光信号在漏液处发生折射，通过检测接收端信号变化来实现漏液检测。

5、日本专利公开号为“jp2007163255a”、名称为“漏水检测方法，漏水检测系统和rfid标签”的专利文献中，公开了采用rfid技术的漏液检测方法，其原理是利用检测液体的容抗明显大于空气，超高频信号传递会被接触到的液体影响而检测的方式。

6、对于多段管路串联场景，特别是例如液冷数据中心等需要保持管道长期有效运行的场景，在发生管道漏液状况时，需要尽可能地快速定位漏液位置，以便以最快速度解决问题，然而上述现有检测漏液的技术中，只能判断漏液情况是否存在，而现阶段无法通过低成本实现漏液位置或区域的定位检测，漏液位置需要人工现场确认，导致检漏成本高昂，并且耗费时间长。

技术实现思路

1、本发明提供了一种漏液检测装置和检测方法，用以解决目前管道漏液无法及时定位，导致管道检漏时存在成本高昂、耗费时间长的技术问题。

2、为解决上述技术问题，第一方面，本发明提出了一种漏液检测装置，包括：隔离层；和设于所述隔离层外壁上的薄膜检测电路，所述薄膜检测电路包括至少一个检测电极回路；其中：所述隔离层上对应所述检测电极回路的位置设有若干开口，所述隔离层可用于包覆于待检测的管道上。

3、第二方面，作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述漏液检测装置包括多个，多个所述漏液检测装置之间通过薄膜电极连接器连接形成级联式漏液检测装置；

5、所述级联式漏液检测装置中，多个所述薄膜检测电路的检测电极回路通过所述薄膜电极连接器串联形成检测回路。

6、作为上述技术方案的一个优选实施例：

7、多个所述漏液检测装置分别包覆于多段不同的管道上；在不同管道上，所述漏液检测装置的隔离层的开口所对应的检测回路均不相同。

8、作为上述技术方案的进一步改进：

9、每段管道上的所述薄膜检测电路至少有两个检测电极回路。

10、作为上述技术方案的另一个优选实施例：

11、所述漏液检测装置用于分别包覆于多段不同的管道上；其中，每段管道分别对应一个检测回路。

12、作为上述技术方案的又一个优选实施例：

13、所述漏液检测装置用于分别包覆于多段不同的管道上；其中，m个管道所需要的检测回路的数量为a，m≤(2a-1)，其中，a和m均为正整数。

14、作为上述技术方案的进一步改进：

15、所述薄膜电极连接器为上翻盖式薄膜电极连接器或抽屉式薄膜电极连接器，和/或，所述薄膜电极连接器为0.5mm或1.25mm或2.54mm间距的薄膜电极连接器，所述薄膜电极连接器的pin引脚数量为与其连接的所述检测电极回路的四倍。

16、作为上述技术方案的进一步改进：

17、所述漏液检测装置还包括外壳和基地层，所述基底层设于所述外壳内侧，所述薄膜检测电路安装于所述基地层上。

18、第三方面，本发明还提供了一种漏液检测方法，应用于液冷管路，所述液冷管路包括管道及包覆于所述管道上的如第一方面所述的漏液检测装置，所述方法包括以下步骤：

19、周期性地获取所述漏液检测装置的所述检测电极回路的阻值变化，当所述检测电极回路的阻值变化量超过预设阈值时，则判定所述漏液检测装置所在的管道漏液。

20、第四方面，本发明还提供另一种漏液检测方法，应用于液冷管路，所述液冷管路包括多段管道及由多个漏液检测装置连接形成的如第二方面所述的级联式薄膜电极，所述方法包括：

21、周期性地获取所有检测回路上所述薄膜电极连接器分别与所述漏液检测装置连接的每组引脚之间的阻值；

22、当任一组引脚之间的阻值相较于上一周期产生的变化量超过预设阈值时，获取该组引脚所对应的目标检测回路；

23、根据所述目标检测回路的引脚组合关系判断漏液管道所处位置。

24、本发明上述实施例提供的漏液检测装置，至少具有以下有益效果：

25、漏液检测装置中通过开口和检测电极回路的设置，漏液检测装置用于包覆于对应管道上，当管道发生漏液情况时，漏液液体通过开口接触检测电极回路时将改变检测电极回路的阻值，从而通过获取检测电极回路的阻值变化即可判断是否发生漏液。如此，漏液检测装置作为独立的、标准的漏液检测组件，可以分别包覆于不同管道上，利用不同漏液检测装置中的检测电极回路所产生的阻值变化以相应表征所在不同管道上是否存在漏液，实现对不同管道的漏液检测和定位，漏液检测装置的结构简单，组合方式灵活，便于实现对多段管道漏液位置的及时定位，减少漏液检测的时间并降低成本。

26、上述实施例所提供的漏液检测方法，与对应的漏液检测装置实施例属于同一构思，从而至少与对应的漏液检测装置实施例具有相同的技术效果，在此不再赘述。

27、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种漏液检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，所述漏液检测装置(1)包括多个，多个所述漏液检测装置(1)之间通过薄膜电极连接器(2)连接形成级联式漏液检测装置；

3.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，多个所述漏液检测装置(1)分别包覆于多段不同的管道上；在不同管道上，所述漏液检测装置(1)的所述开口(12)所对应的检测回路(3)均不相同。

4.根据权利要求3所述的漏液检测装置，其特征在于，每段管道上的所述薄膜检测电路至少有两个所述检测电极回路(11)。

5.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，所述漏液检测装置(1)用于分别包覆于多段不同的管道上；其中，每段管道分别对应一个检测回路(3)。

6.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，多个所述漏液检测装置(1)用于分别包覆于多段不同的管道上；其中，m个管道所需要的检测回路(3)的数量为a，m≤(2a-1)，其中，a和m均为正整数。

7.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，所述薄膜电极连接器(2)为上翻盖式薄膜电极连接器或抽屉式薄膜电极连接器；和/或，

8.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，还包括外壳和基地层，所述基底层设于所述外壳内侧，所述薄膜检测电路安装于所述基地层上。

9.一种漏液检测方法，应用于液冷管路，其特征在于，所述液冷管路包括管道及包覆于所述管道上的如权利要求1所述的漏液检测装置，所述方法包括以下步骤：

10.一种漏液检测方法，应用于液冷管路，其特征在于，所述液冷管路包括多段管道及由多个如权利要求1所述的漏液检测装置(1)连接形成的级联式漏液检测装置(1)，所述方法包括：

技术总结
本发明公开了一种漏液检测装置和检测方法，漏液检测装置包括：隔离层和设于所述隔离层外壁上的薄膜检测电路，所述薄膜检测电路包括至少一个检测电极回路；其中：所述隔离层上对应所述检测电极回路的位置设有若干开口，所述隔离层可用于包覆于待检测的管道上。本发明通过获取检测电极回路的阻值变化即可判断是否发生漏液；并且可以将多个漏液检测装置串联连接后包裹于多段管道上，从而实现对多段管道漏液检测，并在管道漏液时可以直接定位漏液管道的位置，减少漏液检测的时间并降低成本。

技术研发人员：宋成胜,任现文
受保护的技术使用者：深圳市英维克科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7