切割辅助装置的制作方法

本技术涉及一种切割辅助装置，特别地涉及一种用于金相镶嵌样品的锯切的切割辅助装置。

背景技术：

1、金相镶嵌样品是指将剪切的具有代表性的样品平放在镶嵌机内或者将缺陷样品用样品夹夹持而平放在镶嵌机内，然后在这些样品的表面上覆盖上金相树脂，通过高温加压使树脂熔化，进而制作成内含样品段(例如铝片)的圆柱形金相镶嵌样品。

2、接下来需要对金相镶嵌样品进行锯切而得到样品的剖面，具体地，为了方便观察金相镶嵌样品的内部金相组织，需要使用立式锯床将金相镶嵌样品沿其圆柱形的直径方向锯开，得到样品的一个完整的剖面组织。目前的操作是使用双手将样品固定在锯床的工作台上并朝向锯条(或锯片)的方向向前推动，即利用手指固定样品并向前推来完成锯切过程。

3、对于锯切好的样品剖面，利用光学显微镜对该剖面进行成像而得到剖面的金相组织的图像，进而进行后续分析。具体地，光学显微镜的成像原理是光源发射出光线，光线经反光镜反射后通过物镜照射到样品的剖面，并通过测试软件处理而形成样品剖面的清晰的图像照片以供后续的金相分析使用。理想的情况是，在锯切时，圆柱形样品的中心(例如中心线或中心平面)与锯条本身的平面对齐(即样品垂直于锯条)，从而锯条可以将样品锯切成镜像对称的两半，由此得到的样品剖面是平整的平面，同时也是样品的中心位置处的剖面，这样的剖面在成像后得到的图像是非常清晰的，而且也准确地反映了样品的金相组织状况，这是因为样品的中心平面处的剖面相比于其他位置的剖面更能全面、综合、整体、客观、准确地反映样品的金相组织以及样品的质量或缺陷。

4、如果圆柱形样品在锯切时没有很好地垂直于锯条或者在锯切时样品出现了移位，例如锯歪了或锯偏了而没有从样品的中心平面处锯穿，则得到的样品剖面可能无法准确地反映样品的整体状况，或者例如在锯切时样品出现了晃动而没有平稳地或线性地被锯条锯切，则得到的剖面是不平整的，而是凹凸不平的，由此导致剖面成像后的图像是模糊的。上述两种情况都不能保证样品分析的准确性。

5、而常规的锯切方法是依靠人的双手将样品按压在锯床的工作台上，同时朝向锯条推动样品。在此过程中，一方面不能保证样品的中心平面被锯条准确地锯穿，样品的锯切位置和方向全靠人的眼睛观察以及双手的手感和力度，很容易锯歪，因此不能得到准确的样品剖面位置。另一方面，在手固定样品进行锯切的过程中，手容易产生晃动使得样品移位，即不能良好地控制锯切过程的平稳性，很容易将剖面锯成凹凸不平。上述两个方面很容易导致出现上述的两种情况，从而不能得到样品的准确的剖面及其金相组织，进而也无法根据准确的剖面金相组织指导样品的生产和改进。此外，在手指向前推动样品时，手指处于锯条的切割路径上，在锯切过程临近结束时，存在用力过猛而锯条锯伤手指的风险，进而发生安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种切割辅助装置，其具有定位功能、限位功能和引导功能，能够使切割过程更准确、更可控、更可靠、更安全，因而得到准确和平整的样品剖面，另外切割辅助装置可以方便地调节位置和间距，从而适应不同种类和尺寸的样品，具有良好的通用性。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种切割辅助装置，包括：两个限位板，所述两个限位板在工作台上对称设置在切割元件的两侧并在两个限位板之间形成引导通道；推杆，所述推杆被配置成能够插入引导通道中并推动待切割件沿着引导通道朝向切割元件移动，其中，推杆与待切割件具有至少两个接触点，所述至少两个接触点位于切割元件的两侧。

3、在一种实施方式中，切割辅助装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置将两个限位板可拆卸地锁紧在工作台上。

4、在一种实施方式中，锁紧装置包括：压板，所述压板压紧在两个限位板上；螺杆，所述螺杆的第一端连接到压板，第二端延伸穿过工作台的狭缝；螺母，所述螺母压靠在工作台的底表面上并与螺杆的第二端连接，其中，狭缝的延伸方向与切割元件对齐。

5、在一种实施方式中，推杆与待切割件的接触面为平面。

6、在一种实施方式中，限位板的高度大于等于待切割件在切割过程中的最大高度的1/2。

7、在一种实施方式中，推杆的数量为两个，每个推杆均为长方体形，推杆的高度大于等于待切割件在切割过程中的最大高度的1/2。

8、在一种实施方式中，推杆的宽度大于等于待切割件在切割过程中的最大宽度的1/4并小于等于待切割件在切割过程中的最大宽度的1/2。

9、在一种实施方式中，引导通道中设置有分隔板，将引导通道分隔成两个子通道，两个推杆能够分别插入到这两个子通道中推动待切割件沿着子通道行进。

10、在一种实施方式中，推杆为u形件，包括两个支腿，每个支腿的高度大于等于待切割件在切割过程中的最大高度的1/2，每个支腿的宽度大于等于待切割件在切割过程中的最大宽度的1/4并小于等于待切割件在切割过程中的最大宽度的1/2。

11、在一种实施方式中，引导通道中设置有分隔板，将引导通道分隔成两个子通道，推杆的两个支腿能够分别插入到这两个子通道中推动待切割件沿着子通道行进。

12、通过本实用新型的切割辅助装置，在工作台上设置相对于切割元件对称设置的两个限位板，可以形成用于样品的切割引导通道，样品放置在通道中时，可以自然地使样品的中心平面与切割元件对齐，即实现对样品的准确定位；而且样品只能在引导通道内沿着引导通道进行线性地移动而不会产生横向的移位和偏移，即两个限位板对样品具有限位作用；样品在通道内线性移动时，样品的外周贴靠限位板的内侧表面，从而对样品的移动具有引导和校正运动轨迹的作用。

13、此外，使用推杆代替人手推进样品，保证了样品推进过程和切割过程的平稳性和可控性，由此可以准确地、平稳地切穿样品的中心平面，从而得到的样品的剖面是准确的、平整的。此外，推杆代替手指对样品施加推力，保证了手指远离锯条，消除了安全隐患和安全事故的发生，提高了整个操作的安全性。

14、另外，使用的锁紧装置是可拆卸的并且结构简单，通过螺杆和螺母的松紧就能够快速便捷地固定和释放限位板，进而便于限位板容易地调整在工作台上的位置和间距，从而适应不同类型和尺寸的样品，具有良好的通用性。

技术特征：

1.一种切割辅助装置，其特征在于，所述切割辅助装置包括：

2.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，还包括锁紧装置(4)，所述锁紧装置将所述两个限位板(2)可拆卸地锁紧在工作台(1)上。

3.根据权利要求2所述的切割辅助装置，其特征在于，所述锁紧装置(4)包括：

4.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述推杆(3)与所述待切割件的接触面为平面。

5.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，所述限位板(2)的高度大于等于所述待切割件在切割过程中的最大高度的1/2。

6.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，所述推杆(3)的数量为两个，每个推杆(3)均为长方体形，所述推杆(3)的高度大于等于所述待切割件在切割过程中的最大高度的1/2。

7.根据权利要求6所述的切割辅助装置，其特征在于，所述推杆(3)的宽度大于等于所述待切割件在切割过程中的最大宽度的1/4并小于等于所述待切割件在切割过程中的最大宽度的1/2。

8.根据权利要求6所述的切割辅助装置，其特征在于，所述引导通道中设置有分隔板，将所述引导通道分隔成两个子通道，所述两个推杆(3)能够分别插入到这两个子通道中推动所述待切割件沿着子通道行进。

9.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，所述推杆(3)为u形件，包括两个支腿(31)，每个支腿(31)的高度大于等于所述待切割件在切割过程中的最大高度的1/2，每个支腿(31)的宽度大于等于所述待切割件在切割过程中的最大宽度的1/4并小于等于所述待切割件在切割过程中的最大宽度的1/2。

10.根据权利要求9所述的切割辅助装置，其特征在于，所述引导通道中设置有分隔板，将所述引导通道分隔成两个子通道，所述推杆(3)的两个支腿(31)能够分别插入到这两个子通道中推动所述待切割件沿着子通道行进。

技术总结
本技术提供一种切割辅助装置，包括：两个限位板，所述两个限位板在工作台上对称设置在切割元件的两侧并在两个限位板之间形成引导通道；推杆，所述推杆被配置成能够插入引导通道中并推动待切割件沿着引导通道朝向切割元件移动，其中，推杆与待切割件具有至少两个接触点，所述至少两个接触点位于切割元件的两侧。本技术的切割辅助装置具有定位功能、限位功能和引导功能，能够使切割过程更准确、更可控、更可靠、更安全，因而得到准确和平整的样品剖面，另外切割辅助装置可以方便地调节位置和间距，从而适应不同种类和尺寸的样品，具有良好的通用性。

技术研发人员：王爽,李慧斌,刘虹,汪蟠桃,刘娜,赵静
受保护的技术使用者：奥科宁克（昆山）铝业有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11