一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器的制作方法

本技术涉及抗弯性能检测设备，具体涉及一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器。

背景技术：

1、目前，盾构法修建的输水隧洞均采用两层衬砌结构，预应力混凝土管片衬砌是一种单层衬砌结构，通过将预应力导入管片衬砌中，可以平衡由内水压力产生的轴向拉力，避免接头被完全拉开，采用预应力钢绞线连接方式取代螺栓连接，不需在管片内表面设置螺栓孔，这种衬砌能够同时承担内外荷载，且不需要施作二衬，可以提高施工速度，降低成本，是适合于水工隧洞的衬砌形式，有非常好的应用价值，因此衬砌管片的强度就要有良好的保证，否则将直接影响隧洞安全。针对现有技术存在以下问题：

2、因为现有的管片制造完成后将直接投入使用，缺乏进行管片抗弯性能测试的过程，导致出现管片质量无法得到保障，隧洞修建的安全性存在风险的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，包括测试机主体外壳，所述测试机主体外壳包括有移动放置板，所述测试机主体外壳的顶部固定安装有液压机外壳，所述液压机外壳的内壁固定安装有液压机，所述液压机的底部输出端位于测试机主体外壳的内腔，所述测试机主体外壳的两侧内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有锥齿轮一，所述测试机主体外壳的内壁活动安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二的外壁与锥齿轮一的外壁啮合，所述转杆的外壁固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有齿轮带，所述测试机主体外壳的两侧内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定安装有齿轮二，所述齿轮二的外壁与齿轮带的内壁啮合，所述螺纹杆的外壁活动安装有移动板，所述移动板的外壁设置有定位板。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动放置板的两侧外壁固定安装有滑条，所述滑条的外壁与测试机主体外壳的内壁滑槽滑动连接，所述移动放置板的顶部外壁开设有过滤栅格，所述移动放置板的前侧外壁固定安装有提拉把手。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测试机主体外壳的下方内壁固定安装有碎渣放置板，所述碎渣放置板位于过滤栅格的下方。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测试机主体外壳的前后内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动安装有清洁板，所述清洁板的下方外壁与碎渣放置板的外壁搭接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洁板的后侧外壁活动安装有活动杆，所述测试机主体外壳的后侧外壁固定安装有活动杆卡板，所述活动杆卡板的内壁与活动杆的外壁卡接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测试机主体外壳的底部前侧内腔设置有碎渣收集盒，所述碎渣收集盒的一侧外壁与碎渣放置板的外壁搭接，所述碎渣收集盒的外壁固定安装有清理把手。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，采用电机、锥齿轮一、转杆、锥齿轮二、齿轮一、齿轮带、螺纹杆、齿轮二、移动板、定位板、移动放置板、液压机的配合，通过将管片放置于移动放置板上，再通过两个电机带动锥齿轮一旋转，利用锥齿轮一与锥齿轮二的啮合使转杆旋转带动齿轮一旋转，再通过齿轮带与齿轮二的啮合带动螺纹杆旋转，使移动板向内侧移动，带动定位板对管片进行挤压固定，固定好后通过启动液压机对管片进行下压，检测管片的抗弯能力，解决了因为现有的管片制造完成后将直接投入使用，缺乏进行管片抗弯性能测试的过程，导致出现管片质量无法得到保障，隧洞修建的安全性存在风险的问题，达到了可对生产后的管片进行抗弯性能检测，保证管片质量的效果。

11、2、本实用新型提供一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，采用碎渣放置板、碎渣收集盒、清理把手、滑杆、清洁板、活动杆、移动放置板、过滤栅格的配合，当液压机对管片进行挤压时，产生的碎渣通过移动放置板上开设的过滤栅格落至碎渣放置板上，检测完成后，通过推动活动杆带动清洁板利用滑杆向前滑动，将碎渣推至碎渣收集盒内，再通过提拉清洁把手即可将碎渣收集盒进行取下清理，达到了方便收集检测时产生的碎渣，保证检测环境的干净整洁，防止影响下次检测的效果。

技术特征：

1.一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，包括测试机主体外壳(1)，其特征在于：所述测试机主体外壳(1)包括有移动放置板(3)，所述测试机主体外壳(1)的顶部固定安装有液压机外壳(2)，所述液压机外壳(2)的内壁固定安装有液压机(21)，所述液压机(21)的底部输出端位于测试机主体外壳(1)的内腔，所述测试机主体外壳(1)的两侧内腔固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定安装有锥齿轮一(111)，所述测试机主体外壳(1)的内壁活动安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外壁固定安装有锥齿轮二(121)，所述锥齿轮二(121)的外壁与锥齿轮一(111)的外壁啮合，所述转杆(12)的外壁固定安装有齿轮一(122)，所述齿轮一(122)的外壁啮合有齿轮带(123)，所述测试机主体外壳(1)的两侧内壁活动安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外壁固定安装有齿轮二(131)，所述齿轮二(131)的外壁与齿轮带(123)的内壁啮合，所述螺纹杆(13)的外壁活动安装有移动板(14)，所述移动板(14)的外壁设置有定位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，其特征在于：所述移动放置板(3)的两侧外壁固定安装有滑条(31)，所述滑条(31)的外壁与测试机主体外壳(1)的内壁滑槽滑动连接，所述移动放置板(3)的顶部外壁开设有过滤栅格(32)，所述移动放置板(3)的前侧外壁固定安装有提拉把手(33)。

3.根据权利要求1所述的一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，其特征在于：所述测试机主体外壳(1)的下方内壁固定安装有碎渣放置板(16)，所述碎渣放置板(16)位于过滤栅格(32)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，其特征在于：所述测试机主体外壳(1)的前后内壁之间固定安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外壁滑动安装有清洁板(19)，所述清洁板(19)的下方外壁与碎渣放置板(16)的外壁搭接。

5.根据权利要求4所述的一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，其特征在于：所述清洁板(19)的后侧外壁活动安装有活动杆(191)，所述测试机主体外壳(1)的后侧外壁固定安装有活动杆卡板(192)，所述活动杆卡板(192)的内壁与活动杆(191)的外壁卡接。

6.根据权利要求5所述的一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，其特征在于：所述测试机主体外壳(1)的底部前侧内腔设置有碎渣收集盒(17)，所述碎渣收集盒(17)的一侧外壁与碎渣放置板(16)的外壁搭接，所述碎渣收集盒(17)的外壁固定安装有清理把手(171)。

技术总结
本技术公开了一种预应力衬砌管片抗弯性能检测器，涉及抗弯性能检测设备技术领域，包括测试机主体外壳，所述测试机主体外壳包括有移动放置板，所述测试机主体外壳的顶部固定安装有液压机外壳，所述液压机外壳的内壁固定安装有液压机，所述液压机的底部输出端位于测试机主体外壳的内腔。本技术将管片放置于移动放置板上，通过两个电机带动锥齿轮一旋转，利用锥齿轮一与锥齿轮二的啮合使转杆旋转带动齿轮一旋转，通过齿轮带与齿轮二的啮合带动螺纹杆旋转，使移动板向内侧移动，带动定位板对管片进行挤压固定，固定好后通过启动液压机对管片进行下压，检测管片的抗弯能力，达到了可对生产后的管片进行抗弯性能检测，保证管片质量的效果。

技术研发人员：艾启胜,江蒙,刘建行
受保护的技术使用者：湖北神龙工程测试技术有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12