一种钢绞线拉力检测装置的制作方法

本技术涉及钢绞线检测，具体为一种钢绞线拉力检测装置。

背景技术：

1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，按照用途可以分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线。按照材料特性可以分为钢绞线、铝包钢绞线及不锈钢绞线等。

2、钢绞线在生产完成后，为了检测钢绞线是否符合使用要求，一般会在投入市场前进行拉力检测，拉力检测常采用专用的拉力检测装置，拉力检测装置主要由机体、上下夹具、油缸、控制系统和计算终端组成，通过拉力传感器测量拉力，并将拉力反馈至计算终端。

3、现有技术中，在对钢绞线进行检测时，需要依次将钢绞线的顶端安装至上夹具上，将钢绞线的底端安装至下夹具上，在对钢绞线的顶端进行安装时，由于钢绞线没有支撑，因此，需要手扶钢绞线，将钢绞线的顶端与钳口最顶端保持齐平，整个过程较为麻烦，导致钢绞线的固定较为麻烦，且手扶也较为危险。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线拉力检测装置，具备提升钢绞线的安装速度，提升钢绞线的安装便捷性和安全性的优点，解决了在对钢绞线的顶端进行安装时，由于钢绞线没有支撑，因此，需要手扶钢绞线，将钢绞线的顶端与钳口最顶端保持齐平，整个过程较为麻烦，导致钢绞线的固定较为麻烦，且手扶也较为危险的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线拉力检测装置，包括下夹具、上夹具以及液压杆，所述上夹具的内部顶端设有限位夹组件，所述限位夹组件包括：

5、限位夹座；

6、夹爪座，固定连接于所述限位夹座的内部；

7、夹臂，铰接于所述夹爪座的两侧；

8、限位夹板，设置于所述夹臂的底端；

9、连杆，铰接于所述夹臂的外侧壁；

10、升降杆，滑动连接于所述夹爪座的内部，外侧壁与所述连杆铰接；

11、顶块，设置于所述升降杆的顶端。

12、优选的，所述上夹具包括：

13、夹座；

14、钳口，设置于所述夹座的内侧壁；

15、模具，卡接于所述钳口的内侧壁。

16、优选的，所述限位夹板包括：

17、夹块；

18、弧形板，设置于所述夹块的外侧壁。

19、优选的，所述弧形板的外侧壁设有橡胶垫。

20、优选的，所述升降杆正对所述模具的中心位置处。

21、优选的，所述顶块的上方设有行程开关。

22、(三)有益效果

23、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线拉力检测装置，具备以下

24、有益效果：

25、该钢绞线拉力检测装置，通过设置限位夹，在将钢绞线的上端安装至上夹具时，不再需要手扶定位，在插入钢绞线时，利用限位夹将钢绞线的顶端自动夹至与钳口最顶端齐平的位置，使钢绞线的安装变的更加便捷快速，大大降低了钢绞线的固定难度，提升钢绞线的固定速度，同时，由于不需要手扶，也使检测装置的使用更加安全。

技术特征：

1.一种钢绞线拉力检测装置，包括下夹具(10)、上夹具(20)以及液压杆(30)，其特征在于：所述上夹具(20)的内部顶端设有限位夹组件(40)，所述限位夹组件(40)包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力检测装置，其特征在于：所述上夹具(20)包括：

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力检测装置，其特征在于：所述限位夹板(44)包括：

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线拉力检测装置，其特征在于：所述弧形板(442)的外侧壁设有橡胶垫(443)。

5.根据权利要求2所述的一种钢绞线拉力检测装置，其特征在于：所述升降杆(46)正对所述模具(23)的中心位置处。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力检测装置，其特征在于：所述顶块(47)的上方设有行程开关(50)。

技术总结
本技术涉及钢绞线检测技术领域，且公开了一种钢绞线拉力检测装置，包括下夹具、上夹具以及液压杆，所述上夹具的内部顶端设有限位夹组件，所述限位夹组件包括：限位夹座；夹爪座，固定连接于所述限位夹座的内部；夹臂，铰接于所述夹爪座的两侧；限位夹板，设置于所述夹臂的底端；连杆，铰接于所述夹臂的外侧壁；通过设置限位夹，在将钢绞线的上端安装至上夹具时，不再需要手扶定位，在插入钢绞线时，利用限位夹将钢绞线的顶端自动夹至与钳口最顶端齐平的位置，使钢绞线的安装变的更加便捷快速，大大降低了钢绞线的固定难度，提升钢绞线的固定速度，同时，由于不需要手扶，也使检测装置的使用更加安全。

技术研发人员：廖思强,卢达铭
受保护的技术使用者：惠安衡信工程质量检测有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13