本技术涉及led生产检验领域,具体涉及一种led焊线检测装置。
背景技术:
1、led在生产过程中需要经过固晶—烘烤—冷却—焊线—封胶—烘烤固化—滑切-剥单颗的工序,其中焊线的步骤影响最终成品是否正常工作,因此在完成焊线的步骤后会先进行检验,淘汰掉不合格的产品。
2、现有的技术通过使用aoi光学检测设备来进行检测,aoi光学检测设备是一种通过高清摄像头采集待检验设备的图像,然后通过计算机进行参数对比,最终通过显示器将缺陷显示出来。
3、专利号为cn2020222534115的一种新型led焊线aoi检测设备就是一种用来检测led焊线的检测设备;在实际的生产过程中,因为部分led产品的焊线是倾斜设置的,因此常规的aol检测设备无法正确的检测出led产品焊线的高度。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决上述背景技术中出现的技术问题,提出了以下的技术方案:
2、一种led焊线检测装置,包括工作台和aoi光学检测装置,所述aoi光学检测装置包括带显示器的计算机和图像采集装置,所述带显示器的计算机和图像采集装置安装在所述工作台上方,所述图像采集装置位于所述带显示器的计算机一侧,所述图像采集装置包括摄像头支架、摄像头、检验台和检验支架。
3、所述摄像头支架和检验台固定安装在所述工作台上,所述摄像头支架位于所述检验台一侧,所述摄像头安装在所述摄像头支架上,所述摄像头位于所述检验台上方,所述检验支架上方设置有两个第一直线模组,两个所述第一直线模组对称设置在所述检验台两侧,所述检验支架固定安装在两个所述第一直线模组上方,所述检验支架为u形结构,所述检验支架一侧内壁上设置有沉孔,所述沉孔内设置有轴承,所述检验支架另一侧设置有内壁上设置有圆孔,所述检验支架上设有物料台,所述物料台左侧设置有短轴,所述物料台右侧设置有长轴,所述短轴与所述轴承内壁固定连接,所述长轴穿过所述圆孔,所述长轴一端设置有旋钮,所述旋钮位于所述检验台外侧,所述物料台上设置有物料凹槽。
4、优选的,所述物料台前后两侧中间设置有半圆缺口,所述半圆缺口与所述物料凹槽连通。
5、优选的,所述圆孔一端外周设置有角度标识。
6、优选的,所述工作台内设置有存储柜。
7、优选的,所述摄像头支架一端设置有第二直线模组,所述摄像头固定安装在所述第二直线模组上。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、通过在检验台上设置第一直线模组,又在第一直线模组上设置检验台,可以通过第一直线模组来控制检验台的位置,从而实现不同方位对焊线的观察,能够更加全面检测。
10、2、通过在检验支架间设置物料台,物料台可以自由转动,可以通过将物料放置在物料台上,然后可以通过旋转物料台进行多角度的观察,实现了多角度的检测。
11、3、通过在物料台上设置物料凹槽,可以防止因为物料台偏斜导致物料滑动。
12、4、通过在物料台上设置半圆缺口,方便工作人员拿取物料。
13、5、通过在圆孔外周设置角度标识,方便工作人员观察物料台的旋转角度。
14、6、通过在摄像头支架上设置第二直线模组,将摄像头与第二直线模组固定连接,可以通过第二直线模组带动摄像头移动,方便对焦,使采集到的图像更加清晰,提高检测的准确率。
1.一种led焊线检测装置,包括工作台(1)和aoi光学检测装置(2),所述aoi光学检测装置(2)包括带显示器的计算机(3)和图像采集装置(4),其特征在于,所述带显示器的计算机(3)和图像采集装置(4)安装在所述工作台(1)上方,所述图像采集装置(4)位于所述带显示器的计算机(3)一侧,所述图像采集装置(4)包括摄像头支架(5)、摄像头(6)、检验台(7)和检验支架(8);
2.根据权利要求1所述的一种led焊线检测装置,其特征在于,所述物料台(13)前后两侧中间设置有半圆缺口(18),所述半圆缺口(18)与所述物料凹槽(17)连通。
3.根据权利要求2所述的一种led焊线检测装置,其特征在于,所述圆孔(12)一端外周设置有角度标识(19)。
4.根据权利要求3所述的一种led焊线检测装置,其特征在于,所述工作台(1)内设置有存储柜(20)。
5.根据权利要求1所述的一种led焊线检测装置,其特征在于,所述摄像头支架(5)一端设置有第二直线模组(21),所述摄像头(6)固定安装在所述第二直线模组(21)上。