本技术涉及实验检测设备,特别涉及一种贯流风轮高速实验机。
背景技术:
1、贯流风轮在质检阶段,需要通过高速转动检测其结构强度、使用寿命等是否达标。目前的试验方法常用到将贯流风轮直接安装到电机上,通过电机驱动贯流风轮进行一定速度和时间转动,以此检验产品批次是否合格。这样的试验方式往往需要工人花费大量的时间对贯流风轮进行装配,检验操作十分不便。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种贯流风轮高速实验机。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、根据本实用新型的第一方面实施例的贯流风轮高速实验机,包括:
4、试验台,所述试验台上安装有线性导轨;
5、驱动组,所述驱动组包括第一支撑架、支撑转轴和直流无刷电机,所述第一支撑架固定在所述试验台上且位于所述线性导轨的一端,所述支撑转轴转动安装在所述第一支撑架上,所述直流无刷电机驱动所述支撑转轴转动;
6、第二支撑架,所述第二支撑架滑动安装在所述线性导轨上,所述第二支撑架沿所述线性导轨平移以靠近或远离所述驱动组,所述第二支撑架上设有高度可调的旋转支撑位,所述旋转支撑位与所述支撑转轴相对。
7、根据本实用新型实施例的贯流风轮高速实验机,至少具有如下有益效果:利用驱动组和第二支撑架的配合,能够实现对不同的贯流风机进行快速装卸、试验,整体结构简易,对实验操作十分便捷。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述第二支撑架上设有三个呈三角间隔分布的滚针轴承,各所述滚针轴承之间构成所述旋转支撑位。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述第二支撑架包括滑座、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和所述第二安装板可调节地安装在所述滑座上,其中两个所述滚针轴承安装在所述第一安装板上,第三个所述滚针轴承安装在所述第二安装板上。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述第一安装板和所述第二安装板通过腰孔配合螺栓固定在所述滑座上。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述第一安装板呈矩形板状结构,所述第二安装板呈倒u形的板状结构,所述第二安装板倒扣于所述第一安装板的上方且两者相互间隔。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述直流无刷电机和所述支撑转轴之间为皮带传动。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述试验台上安装有防护罩,所述驱动组和所述第二支撑架位于所述防护罩的盖合范围内。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种贯流风轮高速实验机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的贯流风轮高速实验机,其特征在于:所述第二支撑架(300)上设有三个呈三角间隔分布的滚针轴承(310),各所述滚针轴承(310)之间构成所述旋转支撑位(301)。
3.根据权利要求2所述的贯流风轮高速实验机,其特征在于:所述第二支撑架(300)包括滑座(320)、第一安装板(330)和第二安装板(340),所述第一安装板(330)和所述第二安装板(340)可调节地安装在所述滑座(320)上,其中两个所述滚针轴承(310)安装在所述第一安装板(330)上,第三个所述滚针轴承(310)安装在所述第二安装板(340)上。
4.根据权利要求3所述的贯流风轮高速实验机,其特征在于:所述第一安装板(330)和所述第二安装板(340)通过腰孔(350)配合螺栓固定在所述滑座(320)上。
5.根据权利要求3所述的贯流风轮高速实验机,其特征在于:所述第一安装板(330)呈矩形板状结构,所述第二安装板(340)呈倒u形的板状结构,所述第二安装板(340)倒扣于所述第一安装板(330)的上方且两者相互间隔。
6.根据权利要求1所述的贯流风轮高速实验机,其特征在于:所述直流无刷电机(230)和所述支撑转轴(220)之间为皮带传动。
7.根据权利要求1所述的贯流风轮高速实验机,其特征在于:所述试验台(100)上安装有防护罩(120),所述驱动组(200)和所述第二支撑架(300)位于所述防护罩(120)的盖合范围内。