本技术涉及测试设备,特别涉及一种环刚度试验机。
背景技术:
1、环刚度是压力管道的承受的负载有内部压力和外部压力,刚度受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力,材料的刚度由使其产生单位变形所需的外力值来量度,环刚度试验机是用于检测管材环刚度的辅助装置,其在试验机的领域中得到了广泛的使用,环刚度是埋地管材抗外压负载能力的综合参数,为确保管材复合使用标准,需要在管材出厂前通过试验机进行环刚度检测,为了提升环刚度的试验稳定性,会在试验机上增加固定机构,但是目前的固定机构只能在测试钢管的其中一个部位由两根对立的气缸进行对向夹持,进而限定的测试位置的范围,导致测试效果不理想,若增加多根气缸对管道进行固定,则又会提升试验机的制造成本。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种环刚度试验机,得益于限位块的设置可对承载台上的管道进行多点定位,有效提升管道在受压时的稳定性,并且多组限位块为弧形结构,通过锥形结构的挤压块在承载台内部水平位置,即可朝向管道翻转紧密贴合,两组伸缩气缸的同步驱动,即可将多组限位块带动同步翻转将管道夹持,不仅提升了夹持的点位,也降低了夹具的成本。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种环刚度试验机,包括承载台、压力板、限位块以及伸缩气缸,所述承载台的上表面居中部具有弧形凹槽,且弧形凹槽的内壁上等距对称分布设置多组限位块,所述限位块为弧形结构且内嵌承载台设置;
3、所述承载台的上表面对称设有两组凸台,所述凸台的内部滑动安装有移动块,所述移动块的上表面固定有支撑杆,所述支撑杆远离移动块的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的底端面活动设置朝向承载台的弧形凹槽靠近的压力板,所述压力板与支撑板之间安装有液压缸;
4、所述承载台上对应限位块的位置开设有缺口,所述缺口沿承载台的长度方向等距部分,所述承载台的内部靠近缺口处设有多组挤压块,多组所述挤压块呈锥形结构且之间串联有多组连接杆,所述挤压块与限位块的内部贴合,且多组挤压块、连接杆沿承载台的内部水平位移。
5、优选地,所述缺口的内壁上一体构造有安装块,所述安装块上具有安装孔。
6、优选地,所述限位块的两侧外壁上对称凸出焊接有旋转轴,所述旋转轴穿入安装孔内部,所述限位块以旋转轴、安装块的连接位置为支撑点翻转。
7、优选地,所述承载台的侧壁上固定安装有固定架,所述固定架的内部固定穿设有伸缩气缸。
8、优选地,所述伸缩气缸的伸缩端穿入承载台内部并与连接杆固定,所述伸缩气缸驱动多组连接杆、挤压块同步位移。
9、优选地,所述限位块的背部具有凸起,所述凸起与挤压块的外壁贴合。
10、优选地,所述凸台的内部转动安装有丝杆,所述丝杆穿过移动块与之螺纹连接,所述承载台的内部安装有驱动丝杆转动的电机。
11、综上,本实用新型的技术效果和优点:
12、1、本实用新型结构合理,得益于限位块的设置可对承载台上的管道进行多点定位,有效提升管道在受压时的稳定性,并且多组限位块为弧形结构,通过锥形结构的挤压块在承载台内部水平位置,即可朝向管道翻转紧密贴合,两组伸缩气缸的同步驱动,即可将多组限位块带动同步翻转将管道夹持,不仅提升了夹持的点位,也降低了夹具的成本;
13、2、通过在承载台上设置可移动的压力板,通过移动块与凸台的支撑配合使得压力板具有可移动的效果,从而在不移动管道的情况下即可对管道进行对范围的测试,提升测试的效果。
1.一种环刚度试验机,包括承载台(1)、压力板(8)、限位块(6)以及伸缩气缸(2),其特征在于,所述承载台(1)的上表面居中部具有弧形凹槽,且弧形凹槽的内壁上等距对称分布设置多组限位块(6),所述限位块(6)为弧形结构且内嵌承载台(1)设置;
2.根据权利要求1所述的一种环刚度试验机,其特征在于:所述缺口(12)的内壁上一体构造有安装块(14),所述安装块(14)上具有安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种环刚度试验机,其特征在于:所述限位块(6)的两侧外壁上对称凸出焊接有旋转轴(11),所述旋转轴(11)穿入安装孔内部,所述限位块(6)以旋转轴(11)、安装块(14)的连接位置为支撑点翻转。
4.根据权利要求1所述的一种环刚度试验机,其特征在于:所述承载台(1)的侧壁上固定安装有固定架(17),所述固定架(17)的内部固定穿设有伸缩气缸(2)。
5.根据权利要求4所述的一种环刚度试验机,其特征在于:所述伸缩气缸(2)的伸缩端穿入承载台(1)内部并与连接杆(15)固定,所述伸缩气缸(2)驱动多组连接杆(15)、挤压块(13)同步位移。
6.根据权利要求1所述的一种环刚度试验机,其特征在于:所述限位块(6)的背部具有凸起(16),所述凸起(16)与挤压块(13)的外壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种环刚度试验机,其特征在于:所述凸台(10)的内部转动安装有丝杆(7),所述丝杆(7)穿过移动块(9)与之螺纹连接,所述承载台(1)的内部安装有驱动丝杆(7)转动的电机。