一种管材环刚度检测用内径变形测量装置的制作方法

本技术属于管材环刚度检测，具体为一种管材环刚度检测用内径变形测量装置。

背景技术：

1、环刚度是描述管材尤其是无压管道抗外压负载能力的参数，是管道设计的关键参数之一，如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。

2、现有对管材环刚度进行检测的方式一般多依赖于环刚度测定仪，利用环刚度测定仪可很好的测定出管材表面的环刚度，但是一些特殊用处的管材其内部需要承受一定的压力，此时就需要对管材内径的环刚度变形量进行测定，需要得知管材内径的变形量，而现有市面上并不具有任何的能测定管材内径环刚度变形量的测定仪，无法得知管材内径的变形量，不便于人们的使用。

3、因此，需要对管材环刚度检测用内径变形测量装置进行设计改造，从而有效的防止其出现现有市面上并不具有任何的能测定管材内径环刚度的测定仪，无法得知管材内径的变形量的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，具备能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，解决了现有市面上并不具有任何的能测定管材内径环刚度的测定仪，无法得知管材内径变形量的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，包括基座和变形检测机构，所述变形检测机构设置在基座的顶部；

3、所述变形检测机构包括升降套，所述升降套的顶部开设有升降孔，所述升降套的内部套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿升降孔延伸至升降套的顶部，所述驱动板的底部固定连接有支撑环，所述升降套的一侧固定连接有定杆，所述定杆的底部固定连接有两个均布的压力传感器，所述升降杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有与定杆同侧的升降横杆，所述基座的内部开设有放置仓，所述放置仓的内部固定连接有空压机，所述空压机的出气口与升降套连通，所述基座的前端固定连接有监控操作面板，所述基座的一侧开设有与放置仓连通的进气口。

4、本实用新型的有益效果如下：

5、1、本实用新型通过设置可利用气压带动定杆和升降横杆远离并从内部对管材进行挤压，相较于现有无法测量管材内径环刚度变形量的测定仪，本装置具有能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，可得知管材内径的变形量。

技术特征：

1.一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，包括基座（1）和变形检测机构（2），其特征在于：所述变形检测机构（2）设置在基座（1）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述升降套（21）的表面固定连接有若干个均布的加强板（3），所述加强板（3）与基座（1）固定连接，所述加强板（3）具体呈现三角形设置。

3.根据权利要求2所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述升降套（21）远离定杆（26）的一侧固定连接有泄压阀（4），所述泄压阀（4）与升降套（21）连通。

4.根据权利要求3所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述驱动板（23）的顶部固定连接有环形气囊（5），所述环形气囊（5）套设在升降杆（24）的表面。

5.根据权利要求4或2所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述进气口（213）的内部套设有防尘网（6），所述防尘网（6）与进气口（213）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述升降横杆（29）的顶部固定连接有粗糙层（7）。

技术总结
本技术公开了一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，属于管材环刚度检测技术领域。本技术包括基座和变形检测机构，所述变形检测机构设置在基座的顶部；所述变形检测机构包括升降套，所述升降套的顶部开设有升降孔，所述升降套的内部套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿升降孔延伸至升降套的顶部，所述驱动板的底部固定连接有支撑环，所述升降套的一侧固定连接有定杆。本技术可利用气压带动定杆和升降横杆远离并从内部对管材进行挤压，相较于现有无法测量管材内径环刚度变形量的测定仪，本装置具有能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，可得知管材内径的变形量。

技术研发人员：张安,陈国骄,单晓红,汪敏娥
受保护的技术使用者：杭州广镒检测有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13