本技术涉及主轴圆跳检测，特别涉及一种主轴圆跳检测用辅助架。
背景技术：
1、机械加工中，常用到主轴，用于将发动机或电动机接受的动力传给其它机件的轴，主轴的使用频率高，因此，主轴的损坏将会严重影响机械加工的效率。
2、在对主轴进行维修后，为保证维修后主轴的合格与否，还需要对主轴进行检测，包括圆度检测和圆跳检测等。维修后主轴的检测通常是先将打刀件由主轴一端插入进行检测。
3、对于一些较大体积的主轴检测时不易被水平插入固定，且不易被对齐，在插入时容易发生磕碰，造成不必要的损伤。
4、因此，发明一种主轴圆跳检测用辅助架来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种主轴圆跳检测用辅助架，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴圆跳检测用辅助架，包括底座、两个第一支撑板、顶部平台、升降调整装置、插接装置、两个下压装置、上托装置；
3、两个所述第一支撑板分别固定在底座的顶部两端，所述顶部平台固定在第一支撑板的顶部；
4、所述升降调整装置固定在底座的顶部，所述插接装置可旋转的安装在升降调整装置的顶部，且在旋转90°后水平并与上托装置接触，所述上托装置固定在底座的顶部；
5、两个所述下压装置均固定在顶部平台上并向下延伸，且两个下压装置分别与插接装置和主轴相对应。
6、可选的，所述升降调整装置包括两个第一伸缩杆、升降平台、铰接架，所述升降平台固定在第一伸缩杆的顶部并在第一伸缩杆的带动下调整高度，两个所述第一伸缩杆分别固定在底座的顶部两端，所述铰接架固定在升降平台的顶部。
7、可选的，所述插接装置包括转动柱、压缩装置、多个夹持装置，所述转动柱可旋转的铰接在铰接架的顶部，且其远离铰接架的一端开设有插接槽，所述压缩装置固定在插接槽的内侧壁上，多个所述夹持装置呈环形阵列的安装在插接槽的内部并延伸到转动柱的外侧。
8、可选的，所述压缩装置包括第一弹簧、承力板，所述承力板可滑动的安装在插接槽的内部并与插入的主轴相抵触，所述第一弹簧的两端分别与承力板和插接槽的内侧壁固定连接。
9、可选的，所述夹持装置包括夹持环板、多边形柱、第二弹簧，所述多边形柱滑动的穿贯穿插接槽的内壁，所述夹持环板固定在多边形柱上，且其右端设置为斜面，所述第二弹簧套接在多边形柱的外侧，且两端分别与夹持环板和插接槽的内壁固定连接。
10、可选的，所述上托装置包括第二支撑板、支撑环板、第一橡胶垫，所述第二支撑板固定在升降平台的顶部，所述支撑环板固定在第二支撑板的顶部且开口向上，所述第一橡胶垫粘结在支撑环板的内表面。
11、可选的，所述下压装置包括第二伸缩杆、下压环板、第二橡胶垫，所述第二伸缩杆固定在顶部平台上，所述下压环板固定在第二伸缩杆的底部且开口向下，所述第二橡胶垫粘结在下压环板的内表面。
12、本实用新型的技术效果和优点：
13、1、本实用新型利用转动柱的旋转设置能够在需要将主轴插入时调整为竖直状态，避免了主轴水平插入时需要保持高度的时间和水平度，方便了主轴的插入操作，同时在将主轴取出时保持水平状态，节省了一定的时间。
14、2、本实用新型利用第一弹簧和承力板的设置能够在主轴插入时对主轴的下压力进行缓冲，使主轴在不受多少拉力的情况下缓慢的下降，在避免主轴发生磕碰的同时方便测试人员的操作。
15、3、本实用新型利用下压环板和支撑环板的配合能够将转动柱进行夹持固定，避免主轴在检测时发生晃动，同时第二橡胶垫和第一橡胶垫的设置能够对转动柱的旋转和碰撞力进行缓冲，避免对内部主轴造成影响。
1.一种主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于，包括底座（1）、两个第一支撑板（2）、顶部平台（3）、升降调整装置、插接装置、两个下压装置、上托装置；
2.根据权利要求1所述的主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的主轴圆跳检测用辅助架，其特征在于：