隔离式真空压力传导机构的制作方法

本技术涉及干燥机内部压力检测，特别涉及一种隔离式真空压力传导机构。

背景技术：

1、目前在原料药及其他精细化行业，固、液物料在干燥或浓缩环节中，物料会对压力检测仪表口进行堵塞或对膜片造成的冲击损伤，导致测压失效而无法真实体现物料干燥过程中的控压数据。

技术实现思路

1、根据本实用新型实施例，提供了一种隔离式真空压力传导机构，包含：

2、双锥回转真空干燥机，双锥回转真空干燥机的筒体顶部开设有安装口，安装口与筒体的内部连通；

3、真空压力检测模块，真空压力检测模块与安装口相连，用于检测筒体内部的压力。

4、进一步，真空压力检测模块包含：

5、快装卡盘，快装卡盘设置在安装口与外界相连通的一端；

6、真空压力表，真空压力表与快装卡盘相连；

7、活塞组件，活塞组件与安装口、快装卡盘相连，用于分离筒体内的物料与真空压力表，并传递筒体内压力；

8、连通管，连通管的一端与真空压力表相连，连通管的另一端与活塞组件的输出端相连。

9、进一步，活塞组件包含：

10、滑套，滑套设置在快装卡盘的底部，滑套为顶部和底部开口结构，滑套的顶部开口与连通管的另一端相连；

11、定位封盖，定位封盖盖设在滑套的底部开口上；

12、活塞式滑杆，活塞式滑杆可滑动的设置在滑套内，活塞式滑杆的另一端贯穿定位封盖；

13、弹性件，弹性件套设在活塞式滑杆上，且弹性件位于滑套的内部；

14、挡料滑板，挡料滑板可滑动的设置在安装口与筒体相连通的一端，挡料滑板与活塞式滑杆的另一端相连。

15、进一步，活塞组件还包含：压力校准环，压力校准环套设在活塞式滑杆上，且位于弹性件和定位封盖之间。

16、进一步，活塞组件还包含：多个第一密封圈，多个第一密封圈设置在活塞式滑杆的一端与滑套的内壁之间。

17、进一步，活塞组件还包含：第二密封圈，第二密封圈设置在活塞式滑杆和定位封盖之间。

18、进一步，活塞组件还包含：第三密封圈，第三密封圈设置在安装口与挡料滑板之间。

19、进一步，弹性件为弹簧。

20、进一步，还包含：抽拉把手，抽拉把手与快装卡盘的顶部相连。

21、根据本实用新型实施例的离式真空压力传导机构，本案将真空压力表与物料完全隔离，杜绝物料堆积堵塞仪表口或冲击磨损仪表膜片的事情发生。抽插式安装，操作便捷，易清洁。

22、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种隔离式真空压力传导机构，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述真空压力检测模块包含：

3.如权利要求2所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述活塞组件包含：

4.如权利要求3所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述活塞组件还包含：压力校准环，所述压力校准环套设在所述活塞式滑杆上，且位于所述弹性件和所述定位封盖之间。

5.如权利要求3所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述活塞组件还包含：多个第一密封圈，所述多个第一密封圈设置在所述活塞式滑杆的一端与所述滑套的内壁之间。

6.如权利要求3所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述活塞组件还包含：第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述活塞式滑杆和所述定位封盖之间。

7.如权利要求3所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述活塞组件还包含：第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述安装口与所述挡料滑板之间。

8.如权利要求3所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.如权利要求2所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，还包含：抽拉把手，所述抽拉把手与所述快装卡盘的顶部相连。

技术总结
本技术公开了一种隔离式真空压力传导机构，包含：双锥回转真空干燥机，双锥回转真空干燥机的筒体顶部开设有安装口，安装口与筒体的内部连通；真空压力检测模块，真空压力检测模块与安装口相连，用于检测筒体内部的压力。本技术将真空压力表与物料完全隔离，杜绝物料堆积堵塞仪表口或冲击磨损仪表膜片的事情发生。抽插式安装，操作便捷，易清洁。

技术研发人员：赵君圣
受保护的技术使用者：赵君圣
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13