一种前驱动桥负载磨合试验台及插秧机的制作方法

本技术涉及农业设备，具体涉及一种前驱动桥负载磨合试验台及插秧机。

背景技术：

1、目前，暂无插秧机前驱动桥负载磨合试验台，且磨合试验台多使用负载电机及减速箱作为负载端，占用空间较多，发热情况比较严重，导致需进行额外的降温装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前驱动桥负载磨合试验台及插秧机，旨在解决现有技术中的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种前驱动桥负载磨合试验台，包括驱动件、前驱动桥和三个制动器，所述前驱动桥固定设置；其中两个所述制动器相对固定安装在所述前驱动桥的两端，余下一个所述制动器固定安装在所述前驱动桥的一侧，三个所述制动器分别通过传动件与所述前驱动桥传动连接；所述驱动件固定安装在所述前驱动桥的另一侧，其驱动端通过连接件与所述前驱动桥传动连接。

4、本实用新型的有益效果是：负载磨合试验时，驱动件通过皮带驱动插秧机的前驱动桥，来贯彻的制动器通过对应的两个传动件对两侧法兰盘进行加载，一侧的制动器通过对应的传动件对后桥动力轴进行加载。

5、本实用新型结构简单，设计合理，驱动件通过皮带驱动前驱动桥运行，制动器作为负载端，通过加载提前发现制件及装调问题，降低插秧机前驱动桥早期故障率，减少插秧机整机上路磨合的时间，提高插秧机前驱动桥内腔清洁度，节约设备及空间。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、进一步，还包括过滤器，所述过滤器分别通过管路与所述前驱动桥的进油口和出油口连通，用于将油液送至所述前驱动桥，并对回流的油液进行过滤处理。

8、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，试验时通过过滤器对插秧机前驱动桥内腔进行油液循环冲洗，对实现插秧机前驱动桥负载磨合冲洗试验；

9、作业过程中，会有杂质掺杂在油液中，通过过滤器回收前驱动桥送来的油液，同时对该油液进行过滤处理，去除油液中的杂质，并将过滤后的油液重新送入前驱动桥内，设计合理，保证前驱动桥的正常运行。

10、进一步，所述过滤器为循环冲洗过滤器。

11、采用上述进一步方案的有益效果是循环冲洗过滤器过滤效果较佳，耐腐蚀强，使用寿命长，降低成本，且占用空间小。

12、进一步，还包括工作台，所述驱动件、所述前驱动桥和三个所述制动器分别固定安装在所述工作台上。

13、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过工作台将各个部件集成于一体，集成度高，使用方便。

14、进一步，所述工作台呈十字形结构，所述前驱动桥位于所述工作台的中心处，所述驱动件和三个所述制动器分别位于所述工作台的四个端头处。

15、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，十字形工作台外形整齐美观，又方便安装驱动件、前驱动桥以及三个制动器，排布有序，且互不干扰。

16、进一步，所述连接件和/或三个所述传动件为伸缩万向节。

17、采用上述进一步方案的有益效果是通过伸缩万向节既可以实现对应两个部件之间的连接，又不会相互干扰，实现动力的快速传递。

18、进一步，三个所述制动器分别为磁粉制动器。

19、采用上述进一步方案的有益效果是磁粉制动器能够实现大范围的操控，且扭矩达，噪音小，使用方便，选择合理。

20、进一步，所述驱动件为电机。

21、采用上述进一步方案的有益效果是作业时，电机通过连接件驱动前驱动桥运行，前驱动桥通过三个传动件分别驱动三个制动器运行，然后三个制动器将动力分别传给两个侧法兰和后桥动力轴，试验方便，节省空间。

22、进一步，所述电机为三相电机。

23、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，功率高，省电，运行可靠，成本低。

24、本实用新型还涉及一种插秧机，包括如上所述的前驱动桥负载磨合试验台。

25、采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种插秧机，该插秧机结构简单，设计合理，驱动件通过皮带驱动前驱动桥运行，制动器作为负载端，通过加载提前发现制件及装调问题，降低插秧机前驱动桥早期故障率，减少插秧机整机上路磨合的时间，提高插秧机前驱动桥内腔清洁度，节约设备及空间。

技术特征：

1.一种前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：包括驱动件(1)、前驱动桥(2)和三个制动器(3)，所述前驱动桥(2)固定设置；其中两个所述制动器(3)相对固定安装在所述前驱动桥(2)的两端，余下一个所述制动器(3)固定安装在所述前驱动桥(2)的一侧，三个所述制动器(3)分别通过传动件与所述前驱动桥(2)传动连接；所述驱动件(1)固定安装在所述前驱动桥(2)的另一侧，其驱动端通过连接件与所述前驱动桥(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：还包括过滤器(4)，所述过滤器(4)分别通过管路与所述前驱动桥(2)的进油口和出油口连通，用于将油液送至所述前驱动桥(2)，并对回流的油液进行过滤处理。

3.根据权利要求2所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：所述过滤器(4)为循环冲洗过滤器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：还包括工作台(5)，所述驱动件(1)、所述前驱动桥(2)和三个所述制动器(3)分别固定安装在所述工作台(5)上。

5.根据权利要求4所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：所述工作台(5)呈十字形结构，所述前驱动桥(2)位于所述工作台(5)的中心处，所述驱动件(1)和三个所述制动器(3)分别位于所述工作台(5)的四个端头处。

6.根据权利要求1-3任一项所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：所述连接件和/或三个所述传动件为伸缩万向节(6)。

7.根据权利要求1-3任一项所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：三个所述制动器(3)分别为磁粉制动器。

8.根据权利要求1-3任一项所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：所述驱动件(1)为电机。

9.根据权利要求8所述的前驱动桥负载磨合试验台，其特征在于：所述电机为三相电机。

10.一种插秧机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的前驱动桥负载磨合试验台。

技术总结
本技术涉及一种前驱动桥负载磨合试验台及插秧机，该试验台包括驱动件、前驱动桥和三个制动器，前驱动桥固定设置；其中两个制动器相对固定安装在前驱动桥的两端，余下一个制动器固定安装在前驱动桥的一侧，三个制动器分别通过传动件与前驱动桥传动连接；驱动件固定安装在前驱动桥的另一侧，其驱动端通过连接件与前驱动桥传动连接。本技术的有益效果是结构简单，设计合理，驱动件通过皮带驱动前驱动桥运行，制动器作为负载端，通过加载提前发现制件及装调问题，降低插秧机前驱动桥早期故障率，减少插秧机整机上路磨合的时间，提高插秧机前驱动桥内腔清洁度，节约设备及空间。

技术研发人员：许庆璇,陈新,尹成焕,郝彦龙,董杰,孙宗虎,王秀芝,魏晋
受保护的技术使用者：山东潍柴雷沃传动有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12