电池极片涂布状态监测装置的制作方法

本技术属于生产过程监测，特别涉及一种电池极片涂布状态监测装置。

背景技术：

1、锂离子电池极片加工通常包括匀浆、涂布、辊压、模切等工序，在电池极片涂布工序需要将活性物质涂覆在箔材的正反两面，并且对正反两面涂层边缘的对齐度有着较高的要求。目前在涂布加工过程中通常采用在涂层边缘扎孔的方式来判断两侧的涂层边缘是否对齐；采用这种方式在涂布机高速运行状态下难以操作，往往需要停机进行检测，影响了涂布效率，并且在检测过程中需要反复扎孔，操作过程复杂，而且扎孔过程中会对材料本身造成破坏，容易造成极片断裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池极片涂布状态监测装置，解决电池极片涂布对齐度难以检测的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、电池极片涂布状态监测装置，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；

4、和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。

5、作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一图像装置为位于下对位件下方的反光镜。

6、作为对上述技术方案的进一步改进，还包括可获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置。

7、作为对上述技术方案的进一步改进，所述上对位件与下对位件之间在竖直方向上的间距可调节。

8、作为对上述技术方案的进一步改进，所述上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状。

9、作为对上述技术方案的进一步改进，还包括沿竖直方向设置的第一支架组件，所述上对位件与下对位件设置在第一支架组件上。

10、作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一支架组件端部设置有用于固定第一支架组件的第一固定件。

11、作为对上述技术方案的进一步改进，还包括沿水平方向设置的第二支架组件，所述第二支架组件在一端与第一支架组件连接。

12、作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架组件在一端与第一支架组件之间转动连接，使第一支架组件可沿竖直方向的轴线转动；

13、和/或所述第二支架组件在一端与第一支架组件活动连接，使第一支架组件与第二支架组件之间可沿水平方向调节两者之间的间距。

14、作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架组件另一端设置有用于固定第二支架组件的第二固定件。

15、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、1）该装置采用上对位件与下对位件分别对极片正面/反面的涂层边缘位置的对齐状态进行检测，能够同时观察到上对位件、下对位件与涂层边缘之间的对齐状态，实现对极片涂层涂布对齐度状态的实时监测，监测操作简单，且不会影响极片涂布操作的正常运行，保证了极片涂布的生产效率。

17、2）监测过程中装置与极片不直接接触，不会对极片本身造成任何损伤。

18、3）装置结构简单，在极片涂布设备上的设置方便、灵活，能够适用于不同的设备及工况。

技术特征：

1.电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；

2.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第一图像装置为位于下对位件下方的反光镜。

3.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括可获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置。

4.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述上对位件与下对位件之间在竖直方向上的间距可调节。

5.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状。

6.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括沿竖直方向设置的第一支架组件，所述上对位件与下对位件设置在第一支架组件上。

7.根据权利要求6所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第一支架组件端部设置有用于固定第一支架组件的第一固定件。

8.根据权利要求6所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括沿水平方向设置的第二支架组件，所述第二支架组件在一端与第一支架组件连接。

9.根据权利要求8所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第二支架组件在一端与第一支架组件之间转动连接，使第一支架组件可沿竖直方向的轴线转动；

10.根据权利要求8所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第二支架组件另一端设置有用于固定第二支架组件的第二固定件。

技术总结
本技术公开了一种电池极片涂布状态监测装置，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。该装置采用上对位件与下对位件分别对极片正面/反面的涂层边缘位置进行检测，并且能够很方便地观察到上对位件、下对位件与涂层边缘之间的对齐状态，实现对极片涂层涂布对齐度状态的实时监测，监测操作简单，且不会影响极片涂布操作的正常运行，保证了极片涂布的生产效率。

技术研发人员：陈伟,高艺珂,朱高龙,赵常,杨茂,华剑锋,戴锋,李立国
受保护的技术使用者：四川新能源汽车创新中心有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12