本技术涉及振动校验仪领域,具体涉及一种振动校验仪。
背景技术:
1、振动仪适用于机械设备的振动测量,特别是旋转和往复机械中的振动测量。可测量振动位移、速度(烈度)和加速度三参数,振动仪广泛应用于机械制造、电力、冶金、航空航天等领域;
2、其中在振动仪一端金属材质制成的接触端与测量物体接触容易使振动仪的接触端磨损,需要通过振动校验仪对振动仪的检测精度进行校准。
3、但是其在实际使用时,由于振动校验仪在对振动仪进行精度检测时,振动校验仪不能同时对多组振动仪的精度进行检测,使振动校验仪的工作效率较低。
4、因此,发明一种振动校验仪来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种振动校验仪,通过振动结构,将振动仪装入到振动校验仪的内部,然后通过卡合结构对振动仪进行固定,之后启动伺服电机,伺服电机带动凸轮旋转,多组凸轮旋转同时带动多组设置的振动结构与振动仪的接触端贴合,对振动仪的接触端产生振动,从而测量振动仪的测量精度,在振动校验仪的内部可以同时安装多组振动仪,可以提高振动校验仪的工作效率,以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种振动校验仪,包括外壳,外壳顶部设置有电机控制器,所述外壳一侧的外壁螺栓连接有伺服电机,所述电机控制器与伺服电机电性连接,所述伺服电机输出端固定安装有传动轴,所述传动轴外壁固定安装有凸轮,所述外壳内部开设有安装槽,所述传动轴转动连接于安装槽的内壁,所述安装槽内壁开设有滑槽,所述安装槽一侧的内壁开设有卡槽,所述外壳底部粘接有防滑垫;
3、振动结构,振动结构用于产生振动与振动仪的接触端贴合并产生振动,且振动结构滑动连接于滑槽的内壁;
4、卡合结构,卡合结构用于对振动仪进行固定,且卡合结构转动丽连接于外壳的外壁。
5、优选的,所述凸轮的数量设置为多个,多个所述凸轮等间距分布于传动轴的外壁,所述凸轮的外壁与振动结构的内壁贴合。
6、优选的,所述振动结构包括震动环,所述震动环外壁粘接有贴合条,所述震动环的两端焊接有滑块,所述滑块一侧焊接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与滑槽的一端内壁固定连接,所述复位弹簧与滑槽滑动连接。
7、优选的,所述震动环设置为圆弧形,所述震动环的数量与凸轮的数量相等。
8、优选的,所述卡合结构包括旋转轴,所述旋转轴转动连接于外壳的外壁,所述旋转轴外壁固定安装有挤压块,所述旋转轴一端开设有六角螺栓孔。
9、优选的,所述挤压块的外壁与振动仪的一侧的外壁贴合,所述挤压块设置为等腰梯形,所述挤压块的一侧为弧形设置。
10、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
11、1、通过振动结构,将振动仪装入到振动校验仪的内部,然后通过卡合结构对振动仪进行固定,之后启动伺服电机,伺服电机带动凸轮旋转,多组凸轮旋转同时带动多组设置的振动结构与振动仪的接触端贴合,对振动仪的接触端产生振动,从而测量振动仪的测量精度,在振动校验仪的内部可以同时安装多组振动仪,可以提高振动校验仪的工作效率。
1.一种振动校验仪,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种振动校验仪,其特征在于:所述凸轮(5)的数量设置为多个,多个所述凸轮(5)等间距分布于传动轴(4)的外壁,所述凸轮(5)的外壁与振动结构(8)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种振动校验仪,其特征在于:所述振动结构(8)包括震动环(801),所述震动环(801)外壁粘接有贴合条(802),所述震动环(801)的两端焊接有滑块(803),所述滑块(803)一侧焊接有复位弹簧(804),所述复位弹簧(804)的一端与滑槽(7)的一端内壁固定连接,所述复位弹簧(804)与滑槽(7)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种振动校验仪,其特征在于:所述震动环(801)设置为圆弧形,所述震动环(801)的数量与凸轮(5)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种振动校验仪,其特征在于:所述卡合结构(10)包括旋转轴(1001),所述旋转轴(1001)转动连接于外壳(1)的外壁,所述旋转轴(1001)外壁固定安装有挤压块(1002),所述旋转轴(1001)一端开设有六角螺栓孔(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种振动校验仪,其特征在于:所述挤压块(1002)的外壁与振动仪的一侧的外壁贴合,所述挤压块(1002)设置为等腰梯形,所述挤压块(1002)的一侧为弧形设置。