一种漆膜冲击试验器的制作方法

本技术属于冲击试验器，具体涉及一种漆膜冲击试验器。

背景技术：

1、漆膜又称涂膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，且漆膜在加工生产时需要对漆膜进行冲击性测试，目前涂料行业中漆膜的耐冲击性能主要通过漆膜冲击试验器来测定，且现有的冲击试验器在使用时直接由底座接触于放置面放置，且将冲击试验器稳定放置使用，并在使用时便于由加固机构加强对漆膜的固定，且将漆膜测试时更加稳定，提高冲击试验器对漆膜冲击测试时的使用效果，减小冲击测试误差，测试更加准确；

2、现有的冲击试验器在使用时直接通过底座稳定放置在使用的位置处，且将漆膜放置在冲击座的表面，由冲击气缸运动带动冲击锤下压进行冲击操作漆膜，因此便于通过冲击试验器对漆膜进行冲击测试，因此在漆膜处于冲击座上冲击操作时直接将漆膜放置使用，且在冲击锤下压冲击时易造成漆膜移动发生跑偏，从而使得冲击试验器在对漆膜冲击操作时不便于紧固放置，在冲击试验器冲击时造成对漆膜的表面冲击产生误差，从而影响冲击试验器对漆膜的冲击测试效果的问题，为此我们提出一种漆膜冲击试验器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种漆膜冲击试验器，以解决上述背景技术中提出冲击试验器在对漆膜冲击操作时不便于紧固放置，在冲击试验器冲击时造成对漆膜的表面冲击产生误差，从而影响冲击试验器对漆膜的冲击测试效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆膜冲击试验器，包括冲击试验器主体，所述冲击试验器主体包括底座、冲击座、支撑架、冲击气缸、连接座与冲击锤，所述冲击座设置在底座的内部，所述支撑架焊接固定在底座的上表面，所述连接座焊接固定在支撑架的顶端，所述冲击气缸通过螺栓固定安装在连接座的内部，所述冲击锤的端部与冲击气缸的端部通过螺栓相连接，所述冲击试验器主体上还设置有：

3、紧固机构，且该紧固机构包括紧固组件与移动调节组件，紧固机构设置在冲击座上；

4、控制机构，且该控制机构包括滑动组件与滚动组件，控制机构设置在连接座与冲击锤的连接处。

5、优选的，所述紧固组件包括设置在冲击座内部两端的紧压板，且两个所述紧压板相互对称设置。

6、优选的，所述移动调节组件包括开设在冲击座两端的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端位于冲击座的表面卡合安装有手轮，和包括设置在丝杆外表面的移动头，且所述紧压板的端部与所述移动头的端部通过螺钉相连接。

7、优选的，所述丝杆的外表面与所述移动头的内表面结构相吻合，且所述紧压板与所述冲击座通过所述移动头与所述丝杆相连接。

8、优选的，所述滑动组件包括开设在连接座两侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，和包括焊接固定在滑杆顶端的滑头，且所述滑杆的底端与所述冲击锤的底端侧面通过螺钉相连接。

9、优选的，所述滑头与所述滑槽的内表面结构相吻合，且所述滑杆与所述连接座通过所述滑头与所述滑槽相滑动连接。

10、优选的，所述滚动组件包括滚动连接在滑头两端的滚动体，且所述滚动体的外表面与所述滑槽的内表面相接触。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设计紧固机构，可以将漆膜放置在冲击座的表面后，手持手轮带动丝杆在凹槽的内部原位转动，并在丝杆原位转动时带动移动头与紧压板移动，且在紧压板移动时紧压在漆膜的表面，且便于将漆膜放置后加强固定，因此使得冲击试验器主体在对漆膜冲击测试时便于将漆膜固定安装，且不易造成冲击时漆膜发生偏移，准确冲击测试，减小误差，从而提高冲击试验器主体对漆膜冲击时的稳定性。

技术特征：

1.一种漆膜冲击试验器，包括冲击试验器主体(100)，所述冲击试验器主体(100)包括底座(101)、冲击座(102)、支撑架(103)、冲击气缸(104)、连接座(105)与冲击锤(106)，所述冲击座(102)设置在底座(101)的内部，所述支撑架(103)焊接固定在底座(101)的上表面，所述连接座(105)焊接固定在支撑架(103)的顶端，所述冲击气缸(104)通过螺栓固定安装在连接座(105)的内部，所述冲击锤(106)的端部与冲击气缸(104)的端部通过螺栓相连接，其特征在于：所述冲击试验器主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种漆膜冲击试验器，其特征在于：所述紧固组件包括设置在冲击座(102)内部两端的紧压板(1021)，且两个所述紧压板(1021)相互对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种漆膜冲击试验器，其特征在于：所述移动调节组件包括开设在冲击座(102)两端的凹槽(1025)，所述凹槽(1025)的内部转动连接有丝杆(1024)，所述丝杆(1024)的顶端位于冲击座(102)的表面卡合安装有手轮(1022)，和包括设置在丝杆(1024)外表面的移动头(1023)，且所述紧压板(1021)的端部与所述移动头(1023)的端部通过螺钉相连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆膜冲击试验器，其特征在于：所述丝杆(1024)的外表面与所述移动头(1023)的内表面结构相吻合，且所述紧压板(1021)与所述冲击座(102)通过所述移动头(1023)与所述丝杆(1024)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆膜冲击试验器，其特征在于：所述滑动组件包括开设在连接座(105)两侧的滑槽(1061)，所述滑槽(1061)的内部滑动连接有滑杆(1062)，和包括焊接固定在滑杆(1062)顶端的滑头(1063)，且所述滑杆(1062)的底端与所述冲击锤(106)的底端侧面通过螺钉相连接。

6.根据权利要求5所述的一种漆膜冲击试验器，其特征在于：所述滑头(1063)与所述滑槽(1061)的内表面结构相吻合，且所述滑杆(1062)与所述连接座(105)通过所述滑头(1063)与所述滑槽(1061)相滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种漆膜冲击试验器，其特征在于：所述滚动组件包括滚动连接在滑头(1063)两端的滚动体(1064)，且所述滚动体(1064)的外表面与所述滑槽(1061)的内表面相接触。

技术总结
本技术公开了一种漆膜冲击试验器，包括冲击试验器主体，所述冲击试验器主体包括底座、冲击座、支撑架、冲击气缸、连接座与冲击锤，所述冲击座设置在底座的内部，所述支撑架焊接固定在底座的上表面，所述连接座焊接固定在支撑架的顶端，所述冲击气缸通过螺栓固定安装在连接座的内部；通过设计紧固机构，可以将漆膜放置在冲击座的表面后，手持手轮带动丝杆在凹槽的内部原位转动，并在丝杆原位转动时带动移动头与紧压板移动，且在紧压板移动时紧压在漆膜的表面，且便于将漆膜放置后加强固定，因此使得冲击试验器主体在对漆膜冲击测试时便于将漆膜固定安装，且不易造成冲击时漆膜发生偏移，准确冲击测试，减小误差。

技术研发人员：杨连来
受保护的技术使用者：秦皇岛邦尼涂料科技有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12