一种餐盒生产尺寸检测装置的制作方法

本技术属于餐盒尺寸检测，尤其涉及一种餐盒生产尺寸检测装置。

背景技术：

1、餐盒是一种专门用来装饭菜的盒子，大多用铝、不锈钢、塑料制成，饭盒包括塑料餐盒、保温餐盒、普通餐盒，其中环保材料的塑料餐盒应用日益广泛，在制成餐盒前首先要将无毒且环保的颗粒物料制作成塑料片材，餐盒在生产制作时需要对成品进行测量，从而保证制作出来的餐盒满足要求，但是现有的尺寸检测装置存在一定的弊端，在测量餐盒时需要测量塑料泡沫的餐盒，普通的卡爪测量厚度时容易将餐盒损坏，影响测量的精度，还有在测量深度时，深度刻度尺与餐盒的侧壁存在一定的间隙，之间的间隙影响读取深度刻度尺的精度，使得餐盒的尺寸读取有误。

2、现有的专利cn217058599u公开了一种餐盒生产尺寸检测装置，包括游标卡尺本体、卡爪和深度刻度尺，所述游标卡尺本体上设置有两个相互配合的卡爪，所述游标卡尺本体的内部设置有抽拉式深度刻度尺，所述卡爪之间设置有拼接结构，且拼接结构与卡爪相固定，所述游标卡尺本体的一端部设置有折叠结构；本实用新型所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，可以对餐盒各个不同的尺寸进行测量，尤其可以通过拼接结构的第一固定板和第二固定板对塑料泡沫餐盒厚度进行测量，避免普通的游标卡尺的卡爪将塑料泡沫餐盒损坏，且根据需要将拼接结构进行拆装，可以在测量餐盒的深度时通过转动板可以与餐盒的边缘进行接触，可以很好的测量餐盒的深度，测量精度较高。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的检测装置发现，上述检测装置在应用时，虽然能够对餐盒进行尺寸测量，但是其拼接结构在固定时采用多颗紧固螺栓进行固定，拆装需要反复拧动螺栓，效率较低，且其固定条也缺乏固定结构，固定条容易滑动，导致转动板容易翻转，导致实用性不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种餐盒生产尺寸检测装置，具备能够对塑料泡沫餐盒进行尺寸检测，能够无需反复拧动螺栓即可对固定板进行快速的安装固定，能够对固定条进行固定，能够防止转动板随意翻转，能够对餐盒的深度进行检测的优点，解决了现有的检测装置虽然能够对餐盒进行尺寸测量，但是其拼接结构在固定时采用多颗紧固螺栓进行固定，拆装需要反复拧动螺栓，效率较低，且其固定条也缺乏固定结构，固定条容易滑动，导致转动板容易翻转，导致实用性不足的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种餐盒生产尺寸检测装置，包括游标卡尺本体、卡爪、深度刻度尺、用于对塑料泡沫餐盒进行检测的拼接部件以及用于对餐盒深度进行测量的测量部件，所述拼接部件包括固定板、与卡爪相连的卡板、开设于卡板上的通口、设于通口内的弧形杆、套设于弧形杆外侧的第一弹簧、开设于固定板顶部一侧的卡口以及用于防止固定板晃动的限位部件，所述卡板与卡爪铰接，所述卡板为l型，所述弧形杆与通口滑动连接，所述第一弹簧两端分别与卡板和卡爪固定连接，所述弧形杆与卡爪固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述测量部件包括开设于游标卡尺本体顶部一侧的容纳槽、设于容纳槽内的转动板、分别开设于游标卡尺本体两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块相连的固定条以及用于对固定条进行固定的锁定部件，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转动板与容纳槽转动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述锁定部件包括开设于其中一个滑槽内均匀排列的多个锁槽、开设于其中一个滑块上的贯穿口、设于贯穿口内的锁杆、设于锁杆一端的拉板以及套设于锁杆外侧的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与拉板和滑块固定连接，所述锁杆分别与贯穿口和锁槽滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述限位部件包括开设于卡爪顶部的插槽、设于固定板底部的插块、分别开设于插槽内两侧的限位槽以及与插块两侧固定连接的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述插块与插槽滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述卡板一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上设有拉环。

7、作为本实用新型优选的，所述弧形杆一端固定连接有防脱板。

8、作为本实用新型优选的，所述滑块形状为工形，所述滑槽形状为t形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置游标卡尺本体、卡爪、深度刻度尺、测量部件、固定板、卡板、通口、弧形杆、第一弹簧、卡口和限位部件的配合使用，卡板与卡爪铰接，卡板为l型，弧形杆与通口滑动连接，第一弹簧两端分别与卡板和卡爪固定连接，弧形杆与卡爪固定连接，能够对塑料泡沫餐盒进行尺寸检测，能够无需反复拧动螺栓即可对固定板进行快速的安装固定，能够对餐盒的深度进行检测，解决了现有的检测装置虽然能够对餐盒进行尺寸测量，但是其拼接结构在固定时采用多颗紧固螺栓进行固定，拆装需要反复拧动螺栓，效率较低，且其固定条也缺乏固定结构，固定条容易滑动，导致转动板容易翻转，导致实用性不足的问题。

11、2、本实用新型通过设置容纳槽、转动板、滑槽、滑块、固定条和锁定部件，滑块与滑槽滑动连接，转动板与容纳槽转动连接，转动板可以翻转，固定条能够对转动板进行固定，能够防止转动板随意转动，通过将转动板转动并支起来，可以在测量餐盒的深度时，通过转动板可以与餐盒的边缘进行接触，可以很好的测量餐盒的深度，测量精度较高。

12、3、本实用新型通过设置锁槽、贯穿口、锁杆、拉板和第二弹簧，第二弹簧两端分别与拉板和滑块固定连接，锁杆分别与贯穿口和锁槽滑动连接，在第二弹簧的作用下，可以推动锁杆卡入到锁槽内，能够对滑块进行锁定，进而可以对固定条进行锁定，进而可以对转动板进行锁定，能够防止转动板随意翻转。

13、4、本实用新型通过设置插槽、插块、限位槽和限位块，限位块与限位槽滑动连接，插块与插槽滑动连接，插块在固定板安装时可以插入到插槽内，限位块随之卡入到限位槽内，能够防止固定板在水平方向上移动，能够对固定板进行限位，同时提高对固定板的固定效果。

14、5、本实用新型通过设置固定杆和拉环，拉动拉环能够便于带动固定杆另一端的卡板转动，进而能够便于对固定板进行释放，便于拆卸固定板，拆装固定板方便快捷，效率较高。

15、6、本实用新型通过设置防脱板，能够防止弧形杆脱离卡板，能够对卡板的移动距离进行限制。

16、7、本实用新型通过设置滑块形状为工形，滑槽形状为t形，能够便于滑块的滑动，能够防止滑块脱离滑槽，保证滑块滑动的稳定性。

技术特征：

1.一种餐盒生产尺寸检测装置，包括游标卡尺本体（1）、卡爪（11）、深度刻度尺（12）、用于对塑料泡沫餐盒进行检测的拼接部件以及用于对餐盒深度进行测量的测量部件，其特征在于：所述拼接部件包括固定板（21）、与卡爪（11）相连的卡板（22）、开设于卡板（22）上的通口（23）、设于通口（23）内的弧形杆（24）、套设于弧形杆（24）外侧的第一弹簧（25）、开设于固定板（21）顶部一侧的卡口（26）以及用于防止固定板（21）晃动的限位部件，所述卡板（22）与卡爪（11）铰接，所述卡板（22）为l型，所述弧形杆（24）与通口（23）滑动连接，所述第一弹簧（25）两端分别与卡板（22）和卡爪（11）固定连接，所述弧形杆（24）与卡爪（11）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，其特征在于：所述测量部件包括开设于游标卡尺本体（1）顶部一侧的容纳槽（27）、设于容纳槽（27）内的转动板（28）、分别开设于游标卡尺本体（1）两侧的滑槽（29）、设于滑槽（29）内的滑块（30）、与滑块（30）相连的固定条（31）以及用于对固定条（31）进行固定的锁定部件，所述滑块（30）与滑槽（29）滑动连接，所述转动板（28）与容纳槽（27）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，其特征在于：所述锁定部件包括开设于其中一个滑槽（29）内均匀排列的多个锁槽（32）、开设于其中一个滑块（30）上的贯穿口（33）、设于贯穿口（33）内的锁杆（34）、设于锁杆（34）一端的拉板（35）以及套设于锁杆（34）外侧的第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）两端分别与拉板（35）和滑块（30）固定连接，所述锁杆（34）分别与贯穿口（33）和锁槽（32）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，其特征在于：所述限位部件包括开设于卡爪（11）顶部的插槽（37）、设于固定板（21）底部的插块（38）、分别开设于插槽（37）内两侧的限位槽（39）以及与插块（38）两侧固定连接的限位块（40），所述限位块（40）与限位槽（39）滑动连接，所述插块（38）与插槽（37）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，其特征在于：所述卡板（22）一侧固定连接有固定杆（41），所述固定杆（41）上设有拉环（42）。

6.如权利要求1所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，其特征在于：所述弧形杆（24）一端固定连接有防脱板（43）。

7.如权利要求2所述的一种餐盒生产尺寸检测装置，其特征在于：所述滑块（30）形状为工形，所述滑槽（29）形状为t形。

技术总结
本技术公开了一种餐盒生产尺寸检测装置，包括游标卡尺本体、卡爪、深度刻度尺、用于对塑料泡沫餐盒进行检测的拼接部件以及用于对餐盒深度进行测量的测量部件，所述拼接部件包括固定板、与卡爪相连的卡板、开设于卡板上的通口、设于通口内的弧形杆、套设于弧形杆外侧的第一弹簧和开设于固定板顶部一侧的卡口，本技术通过设置游标卡尺本体、卡爪、深度刻度尺、固定板和卡板，解决了现有的检测装置虽然能够对餐盒进行尺寸测量，但是其拼接结构在固定时采用多颗紧固螺栓进行固定，拆装需要反复拧动螺栓，效率较低，且其固定条也缺乏固定结构，固定条容易滑动，导致转动板容易翻转，导致实用性不足的问题。

技术研发人员：马金雨,张佳佳,何恩典,张梦龙,张威
受保护的技术使用者：河南沐睿包装有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/11