本技术属于建筑工程,具体涉及一种立式设备垂直度测量装置。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、在石油化工行业随着竞争的日益激烈,对立式设备的安装找正也提出了更高的要求、同时也要求更高的效率。上下中心通孔的立式设备在化工建设行业中所占比例不断提升,传统经纬仪测量、筒体外壁线坠找正方法存在成本过高、效率低、对安装人员的专业技能要求高,受环境因素影响较大。结合现场实际情况,对上下中心通孔的立式设备往往吊装就位后,附属平台及周边结构平台不具备条件,无法进行找正工作,造成施工周期长且吊装就位的设备未能及时找正、灌浆存在安全风险。找正工作受平台的限制,无法及时进行找正,适应性差。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供一种立式设备垂直度测量装置,能够解决传统测量方式的测量误差大、操作复杂、受环境因素影响大的问题,降低对验收环境的条件。
2、为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
3、本实用新型提出了一种立式设备垂直度测量装置,包括顶部槽钢和底部槽钢;所述顶部槽钢中心位置开设通孔;所述顶部槽钢的通孔中设置通孔铆钉,通孔与通孔铆钉固定连接;所述通孔铆钉一端连接线绳;所述顶部槽钢的通孔两侧对称设置长圆孔;所述底部槽钢中心位置开设通孔;所述底部槽钢的通孔用于穿过线绳;所述线绳的末端设置铅坠;所述底部槽钢的通孔两侧对称设置长圆孔。
4、进一步的,所述顶部槽钢的长圆孔用于与顶部法兰盘的螺栓连接;所述底部槽钢的长圆孔用于与底部法兰盘的螺栓连接。
5、进一步的,所述通孔铆钉的头部为圆环状,用于连接线绳的顶端。
6、进一步的,所述线绳的长度根据顶部法兰和底部法兰的表面高度确定,线绳的末端超出底部法兰盘表面。
7、进一步的,所述顶部槽钢和底部槽钢的上表面设置隔离垫块。
8、进一步的,所述顶部槽钢和底部槽钢的上表面焊接不锈钢薄板。
9、进一步的,所述隔离垫块为方形块;所述隔离垫块对称设置在通孔的两侧;
10、进一步的,所述隔离垫块位于长圆孔和通孔之间。
11、进一步的,所述顶部槽钢的通孔直径小于底部槽钢的通孔直径。
12、进一步的,所述顶部槽钢的长圆孔和底部槽钢的长圆孔尺寸相同。
13、本实用新型的有益效果是:
14、1、本实用新型设置顶部槽钢和底部槽钢,顶部槽钢与顶部法兰盘的螺栓连接,底部槽钢与底部法兰盘的螺栓连接。设置了线绳,线绳顶端与顶部槽钢相连,线绳穿过底部槽钢,线绳末端设置铅坠,安装完成后即可进行吊装,降低了环境因素对调整的影响、降低了对辅助平台的依赖,制作简单、安装轻便,对吊装作业无影响,设备就位后可立即开展找正工作。
15、2、本实用新型的结构轻巧,操作简便,既经济又高效,制作简单,可就地取材制作,大大节省了投入成本,提高了工作效率。
16、3、本实用新型的适应性强,可适用于上下中心通孔的立式设备的所有找正情况,依据法兰口的尺寸可进行调节。
17、4、本实用新型的计算精度高,简单换算可得具体需调整数值。
1.一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,包括顶部槽钢和底部槽钢;所述顶部槽钢中心位置开设通孔;所述顶部槽钢的通孔中设置通孔铆钉,通孔与通孔铆钉固定连接;所述通孔铆钉一端连接线绳;所述顶部槽钢的通孔两侧对称设置长圆孔;所述底部槽钢中心位置开设通孔;所述底部槽钢的通孔用于穿过线绳;所述线绳的末端设置铅坠;所述底部槽钢的通孔两侧对称设置长圆孔。
2.如权利要求1所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述顶部槽钢的长圆孔用于与顶部法兰盘的螺栓连接;所述底部槽钢的长圆孔用于与底部法兰盘的螺栓连接。
3.如权利要求1所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述通孔铆钉的头部为圆环状,用于连接线绳的顶端。
4.如权利要求2所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述线绳的长度根据顶部法兰和底部法兰的表面高度确定,线绳的末端超出底部法兰盘表面。
5.如权利要求1所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述顶部槽钢和底部槽钢的上表面设置隔离垫块。
6.如权利要求1所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述顶部槽钢和底部槽钢的上表面焊接不锈钢薄板。
7.如权利要求5所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述隔离垫块为方形块;所述隔离垫块对称设置在通孔的两侧。
8.如权利要求7所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述隔离垫块位于长圆孔和通孔之间。
9.如权利要求1所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述顶部槽钢的通孔直径小于底部槽钢的通孔直径。
10.如权利要求1所述的一种立式设备垂直度测量装置,其特征在于,所述顶部槽钢的长圆孔和底部槽钢的长圆孔尺寸相同。