一种导辊凹槽弧度快速检测样板的制作方法

本技术涉及导辊检测，特别涉及一种导辊凹槽弧度快速检测样板。

背景技术：

1、高速线材精轧机机架上导辊凹槽弧度尺寸的精准度对轧机的孔型设计，合理的张力控制，产品的断面精度至关重要，高速线材轧机对精轧机机架导辊配辊要求尺寸精度非常严格，机架上导辊都是成组配置，因此，要求精轧机使用的导辊尺寸吻合度极高，如果尺寸偏差大，就会使轧件在轧机机架导辊间抖动，局部温度升高，热应力集中，导致导辊损坏发生堆钢事故，同时所轧制钢材的表面质量、尺寸精度也会受到影响。

2、目前，高速线材精轧机机架导辊凹槽弧度尚无专用的测量工具，常见的测量工具游标卡尺，千分尺都是对长度、宽度、深度、直径、厚度的测量，导辊凹槽的弧度无法直接测量。

3、为此，我们提出一种导辊凹槽弧度快速检测样板。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种导辊凹槽弧度快速检测样板，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种导辊凹槽弧度快速检测样板，包括：

4、检测样板主体；

5、所述检测样板主体的上侧面设置为带弧度的检测面，所述检测样板主体的下侧面为平面结构；

6、所述检测样板主体设置为条形板，整体为平板结构；

7、所述检测面和导辊所需孔型尺寸1:1比例。

8、优选的，所述检测样板主体的数量为若干组，且若干组所述检测样板主体上检测面的尺寸均不相同，所述检测样板主体设置为不锈钢金属材质。

9、优选的，所述检测样板主体的宽度大于导辊边缘，且外露出导辊两侧。

10、优选的，所述检测面可垂直放入导辊凹槽中，与导辊凹槽贴合。

11、优选的，所述检测面的粗糙度设置为ra3.2，所述检测样板主体其他面的粗糙度设置为ra6.3。

12、优选的，所述检测样板主体上开设有通孔，所述通孔中设置有转动件，所述转动件上设置有相对应的转动盖，所述转动件的一端穿过通孔，且与转动盖可拆卸连接。

13、优选的，所述转动盖上设置有螺纹块，且螺纹块的形状设置为环形，所述转动件的一端开设有与螺纹块相对应的螺纹槽。

14、优选的，所述检测样板主体的外表面两侧分别与转动件的一侧面和转动盖的一侧面贴合。

15、优选的，所述转动盖和转动件上均开设有转动孔，所述转动孔中设置有连接杆，所述连接杆的一端螺纹连接有连接盖，所述连接杆的另一端设置有挡块。

16、优选的，若干组所述检测样板主体均通过转动件套设在连接杆上。

17、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

18、通过设置的检测样板主体和检测面，将样板检测面垂直放入导辊中，查看样板和凹槽的接触面配合程度及透光情况，就可以直观快速检测出导辊凹槽尺寸和孔型尺寸是否吻合，从而避免导辊上机后造成的生产事故及产品质量问题，可减少备件损耗，提高产品控制精度，可大大节省工作人员的工作时间和劳动强度，方便了人们的使用，提高了检测样板的检测效率；

19、通过设置的转动件、转动盖、连接杆、螺纹块、连接盖和挡块，转动件和转动盖通过螺纹块连接起来，从而固定在检测样板主体上，连接杆能够将若干组检测样板主体串联起来，连接盖和挡块避免检测样板主体从连接杆上脱落，方便将各种检测样板主体收纳起来，转动件和转动盖能够使得检测样板主体在连接杆上转动，方便了人们的使用。

技术特征：

1.一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述检测样板主体（1）的数量为若干组，且若干组所述检测样板主体（1）上检测面（2）的尺寸均不相同，所述检测样板主体（1）设置为不锈钢金属材质。

3.根据权利要求2所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述检测样板主体（1）的宽度大于导辊边缘，且外露出导辊两侧。

4.根据权利要求1所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述检测面（2）可垂直放入导辊凹槽中，与导辊凹槽贴合。

5.根据权利要求2所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述检测面（2）的粗糙度设置为ra3.2，所述检测样板主体（1）其他面的粗糙度设置为ra6.3。

6.根据权利要求1所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述检测样板主体（1）上开设有通孔（3），所述通孔（3）中设置有转动件（4），所述转动件（4）上设置有相对应的转动盖（5），所述转动件（4）的一端穿过通孔（3），且与转动盖（5）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述转动盖（5）上设置有螺纹块（6），且螺纹块（6）的形状设置为环形，所述转动件（4）的一端开设有与螺纹块（6）相对应的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述检测样板主体（1）的外表面两侧分别与转动件（4）的一侧面和转动盖（5）的一侧面贴合。

9.根据权利要求6所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：所述转动盖（5）和转动件（4）上均开设有转动孔，所述转动孔中设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端螺纹连接有连接盖（8），所述连接杆（7）的另一端设置有挡块（9）。

10.根据权利要求9所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，其特征在于：若干组所述检测样板主体（1）均通过转动件（4）套设在连接杆（7）上。

技术总结
本技术公开了一种导辊凹槽弧度快速检测样板，包括：检测样板主体；所述检测样板主体的上侧面设置为带弧度的检测面，所述检测样板主体的下侧面为平面结构；所述检测样板主体设置为条形板，整体为平板结构。本技术所述的一种导辊凹槽弧度快速检测样板，通过设置的检测样板主体和检测面，将样板检测面垂直放入导辊中，查看样板和凹槽的接触面配合程度及透光情况，就可以直观快速检测出导辊凹槽尺寸和孔型尺寸是否吻合，从而避免导辊上机后造成的生产事故及产品质量问题，可减少备件损耗，提高产品控制精度，可大大节省工作人员的工作时间和劳动强度，方便了人们的使用，提高了检测样板的检测效率。

技术研发人员：赵理,陈孚,吴铭,刘松,郭广凯,王风岭,魏巍,成浩
受保护的技术使用者：安阳钢铁股份有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13