一种全自动球团矿抗压试验机的制作方法

本技术属于球团矿抗压试验，尤其涉及一种全自动球团矿抗压试验机。

背景技术：

1、目前，球团矿抗压试验无法完全实现自动筛分、自动送料，加料、抗压检验、数据处理等操作也无法自动协调完成。人工送料存在较大的安全隐患，容易引发安全事故，同时效率低、试验速度慢、劳动强度大。

2、专利申请号为cn200620016685的专利公开了一种全自动冶金球团抗压试验机，该专利工作时不会出现多个试验球卡住输料管或推板或多个试验球同时落入推板内的现象，提高了试验机工作的稳定性和试验结果的可靠性。该专利的推板驱动件与本实用新型的自动给料机相同，抗压试验机与本实用新型类似，但没有自动筛分机构，无法实现物料的自动筛分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动球团矿抗压试验机，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动球团矿抗压试验机，包括支架、抗压试验平台，支架上放置有电动振动器，电动振动器上方位置由下往上依次摞放有筛底、2#标准筛、1#标准筛，筛底、1#标准筛、2#标准筛的一侧设有排料插件，筛底、1#标准筛的排料插件通过软管连接有废料收集管，废料收集管下方放置有废料收集器，抗压试验平台上安装有自动给料机、抗压试验机，抗压试验平台的一侧设有废料收集斗，废料收集斗下方放置有废料收集器，2#标准筛的排料口通过球团矿溜管连接自动给料机，自动给料机、抗压试验机、电动振动器与抗压试验机的控制器电性连接。

3、进一步的，1#标准筛为直径200mm、孔径12.5mm的标准筛，2#标准筛为直径200mm、孔径10mm的标准筛，筛底为直径200mm的标准筛筛底。

4、进一步的，1#标准筛、2#标准筛、筛底的一侧设有弧形缺口，1#标准筛、2#标准筛、筛底在弧形缺口内侧的两端焊接有挡板卡槽，挡板卡槽内插接有挡板，1#标准筛、2#标准筛、筛底在弧形缺口外侧的两端焊接有排料卡槽，排料卡槽内插接排料插件。

5、本实用新型具有以下有益效果：

6、1.通过电动振动器代替人工手摇筛分球团，减轻了工作强度。

7、2.通过电动振动器、自动给料机自动给料、排料，无需人工给料，提高了抗压试验的安全性。

8、3.本实用新型的给料、压试、排料为全自动控制，提高了试验速度和工作效率。

9、4.本实用新型能自动分析数据，减少了实验误差，提高了试验的准确性。

技术特征：

1.一种全自动球团矿抗压试验机，其特征在于：包括支架、抗压试验平台，所述支架上放置有电动振动器，电动振动器上方位置由下往上依次摞放有筛底、2#标准筛、1#标准筛，筛底、1#标准筛、2#标准筛的一侧设有排料插件，筛底、1#标准筛的排料插件通过软管连接有废料收集管，废料收集管下方放置有废料收集器，抗压试验平台上安装有自动给料机、抗压试验机，抗压试验平台的一侧设有废料收集斗，废料收集斗下方放置有废料收集器，2#标准筛的排料口通过球团矿溜管连接自动给料机，自动给料机、抗压试验机、电动振动器与抗压试验机的控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动球团矿抗压试验机，其特征在于：所述1#标准筛为直径200mm、孔径12.5mm的标准筛，2#标准筛为直径200mm、孔径10mm的标准筛，筛底为直径200mm的标准筛筛底。

3.根据权利要求1所述的全自动球团矿抗压试验机，其特征在于：所述1#标准筛、2#标准筛、筛底的一侧设有弧形缺口，1#标准筛、2#标准筛、筛底在弧形缺口内侧的两端焊接有挡板卡槽，挡板卡槽内插接有挡板，1#标准筛、2#标准筛、筛底在弧形缺口外侧的两端焊接有排料卡槽，排料卡槽内插接排料插件。

技术总结
本技术属于球团矿抗压试验技术领域，尤其涉及一种全自动球团矿抗压试验机。包括支架、抗压试验平台，所述支架上放置有电动振动器，电动振动器上方位置由下往上依次摞放有筛底、2#标准筛、1#标准筛，筛底、1#标准筛、2#标准筛的一侧设有排料插件，筛底、1#标准筛的排料插件通过软管连接有废料收集管，废料收集管下方放置有废料收集器，抗压试验平台上安装有自动给料机、抗压试验机。本技术实现了自动给料、压试、排料，提高了抗压试验的安全性，减轻了工作强度，提高了试验速度和工作效率，能动分析数据，减少了实验误差，提高了试验的准确性。

技术研发人员：宋立宾,许昌诗,刘圆圆,娄玉政,焦强,孙远举,张丽
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13