一种钢缆拉力测试设备的制作方法

本技术涉及机械自动化测试领域，尤其涉及一种钢缆拉力测试设备。

背景技术：

1、在金属焊接的工艺过程中，焊件的质量难免受焊接应力及焊机电流、电压不适配所影响，因此需要通过拉力测试装置测试金属丝焊接是否牢固，而对于一些精密仪器中零部件的规格测试，就更需要能够支撑较大拉力值、可以精确显示拉力数据的拉力测试装置。

2、传统的拉力测试装置是通过气缸带动勾住金属丝的活动部运动，但是这种方式受到气缸的限制，在测试时响应速度慢，并且无法精确控制拉力的大小。同时，现有市场主流的钢缆拉力测试设备大多都是针对某一固定焊件或某一系列的焊件专门设计的，功能性较为单一，难以适用于多个工件同时进行测量或多个工件同时处于准备状态以便进行测量的场景。

技术实现思路

1、鉴于以上所述，本实用新型提供一种钢缆拉力测试设备，该钢缆拉力测试设备旨在解决如何提高拉力值的同时、精确地检测工件拉力数据的问题，同时可适用多种范围，便于多种不同工件的同时测试。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种钢缆拉力测试设备，其特征在于，包括：工作台；固定机构，所述固定机构包括第一支架和用于焊件定位的第一定位元件，所述第一支架位于所述工作台的一端，所述第一定位元件固设在所述第一支架上；移动机构，所述移动机构包括丝杆、第二支架以及用于焊件定位的第二定位元件，所述丝杆水平设置在所述工作台内，所述第二支架底部活动套设在所述丝杆上，所述第二定位元件固设于所述第二支架上。

4、进一步的，所述第一定位元件和所述第二定位元件均设有多个，多个所述第一定位元件并排设置在所述第一支架上，多个所述第二定位元件并排设置在所述第二支架上。

5、进一步的，所述移动机构还包括电机，所述电机位于所述工作台远离所述固定机构的一端，所述丝杆插设于所述电机的轴心上。

6、更进一步的，多个所述第一定位元件和多个所述第二定位元件上均开设有用于焊件安装的穿孔。

7、进一步的，所述工作台上还设有多道直线导轨，所述第二支架活动设置在所述直线导轨上。

8、进一步的，所述钢缆拉力测试设备还包括多个推拉挡板，所述工作台设于所述多个推拉挡板背部。

9、进一步的，所述钢缆拉力测试设备还包括控制机构，所述控制机构包括触摸显示屏、电源开关和急停开关。

10、本实用新型的有益效果：相较于现有技术，本方案采用伺服电机驱动丝杆伸缩以拉伸待测件的方法，丝杆拉伸的测试具有高传动效率、高精度的优点，使得测试的数据能够精准、测试结果能够高效，同时本方案还设置了多个定位元件，同时每个定位元件上设置有穿孔结构，从而便于各类焊件或多个焊件进行适应性固定。

技术特征：

1.一种钢缆拉力测试设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述第一定位元件和所述第二定位元件均设有多个，多个所述第一定位元件并排设置在所述第一支架上，多个所述第二定位元件并排设置在所述第二支架上。

3.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述移动机构还包括电机，所述电机位于所述工作台远离所述固定机构的一端，所述丝杆插设于所述电机的轴心上。

4.根据权利要求2所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，多个所述第一定位元件和多个所述第二定位元件上均开设有用于焊件安装的穿孔。

5.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述工作台上还设有多道直线导轨，所述第二支架活动设置在所述直线导轨上。

6.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述钢缆拉力测试设备还包括多个推拉挡板，所述工作台设于所述多个推拉挡板背部。

7.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述钢缆拉力测试设备还包括控制机构，所述控制机构包括触摸显示屏、电源开关和急停开关。

技术总结
本技术公开了一种钢缆拉力测试设备，包括工作台；固定机构，所述固定机构包括第一支架和用于焊件定位的第一定位元件，所述第一支架位于所述工作台的一端，所述第一定位元件固设于所述第一支架上；移动机构，所述移动机构包括丝杆、第二支架以及用于焊件定位的第二定位元件，所述丝杆水平设置在所述工作台顶部，所述第二支架活动设置在所述丝杆上，所述第二定位元件固设于所述第二支架上。本技术的钢缆拉力测试设备适用多种范围，可测量极限拉力数值，结构简单，操作方便，且能保证夹持稳定和测量的精度。

技术研发人员：刘庸
受保护的技术使用者：深圳市粤源精密科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13