一种皮革平整度检测装置的制作方法

本技术涉及皮革生产制造，特别是一种皮革平整度检测装置。

背景技术：

1、皮革需要进行多种工艺步骤才能达到制作各类物品如衣服、鞋子、钱包等各类物品的标准，而在皮革完成加工后会将其统一收纳，现在基本都会将皮革卷曲成筒状，然后再送去其他工厂或其他生产车间进行各类物品的加工缝制，其中用于皮带、钱包上的皮革所采用的面积较小，所以采用的皮革材料卷成的筒状也会较小，但是用于皮带、钱包上的皮革对于其表面的平整度要求会比较高，皮革的平整度，即皮革各部分的厚度需要是一致的，并且不能有局部凸起、结节等，因此有必要在后续要制作成皮带、钱包的皮革在完成生产卷曲成筒状前，进行平整度的检测，从而有助于后续在制作皮带、钱包的过程中，避开平整度差的区域。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种皮革平整度检测装置，其能够对皮革的平整度进行检侧并标记出平整度较差的区域，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种皮革平整度检测装置，包括有下底座，所述下底座的上方设有检测机构与标记机构，所述检测机构位于标记机构的前侧位置上，所述检测机构包括有支撑架、前检测组件与后检测组件，所述支撑架设有两个并分别固定安装在下底座的左右两侧上，所述前检测组件相比于后检测组件的位置更靠前，所述前检测组件与后检测组件均在两个支撑架之间呈等距分布有若干个，所述前检测组件与后检测组件呈交错设置，所述前检测组件与后检测组件均包括有传感器、翘杆以及探杆，所述翘杆上固定连接有铰接座，所述支撑架上固定连接有用于供铰接座转动连接在其上的固定轴，所述支撑架上还固定连接有用于供传感器固定在其上的固定板，所述探杆固定连接在翘杆的后端上，所述探杆朝向下底座延伸，所述翘杆的前端位于传感器的正下方。

3、优选的，所述探杆的下端固定连接有轮座，所述轮座上转动连接有探测转轮，所述探测转轮的内部为空心状态。

4、优选的，所述探杆内开设有限位滑槽，所述翘杆的后端滑移配合在限位滑槽内，所述探杆上开设有通孔，所述通孔上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆在通孔的上下两侧上均固定连接有限位板，所述翘杆上固定连接有对应设置在通孔下方的配合螺母，所述调节螺杆与配合螺母螺纹连接，所述调节螺杆上设有扭动把手。

5、优选的，所述翘杆的前端上设有位于传感器正下方的触点。

6、优选的，所述标记机构包括有气缸架、钢印模以及气缸，所述气缸架固定连接在下底座上，所述气缸安装在气缸架上，所述钢印模位于下底座上方并与气缸的输出轴固定连接。

7、优选的，所述下底座的前后两侧上均固定连接有辊架，所述辊架上转动连接有传送辊，所述传送辊的最上端与下底座的上端面相持平。

8、优选的，所述下底座的上端面前后两侧上均开设有圆倒角。

9、综上所述，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型使皮革贴在下底座上从探杆的下端穿过，探杆的下端压持在皮革上，此时翘杆的前端刚好抵持在压力传感器上，当皮革上局部有凸起被探杆触碰到时，探杆会向上移动，从而带动翘杆，使翘杆的前端离开传感器，传感器发送检测到凸起的信号，接着标记机构在随后便对皮革上的凸起位置到达其下方时对其进行标记，从而有助于后续在制作皮带、钱包的过程中，避开平整度差的区域。

11、2、本实用新型的探杆能够进行上下调节，因此能够适用于不同厚度的皮革检测。

技术特征：

1.一种皮革平整度检测装置，其特征在于：包括有下底座（1），所述下底座（1）的上方设有检测机构与标记机构，所述检测机构位于标记机构的前侧位置上，所述检测机构包括有支撑架（2）、前检测组件与后检测组件，所述支撑架（2）设有两个并分别固定安装在下底座（1）的左右两侧上，所述前检测组件相比于后检测组件的位置更靠前，所述前检测组件与后检测组件均在两个支撑架（2）之间呈等距分布有若干个，所述前检测组件与后检测组件呈交错设置，所述前检测组件与后检测组件均包括有传感器（3）、翘杆（4）以及探杆（5），所述翘杆（4）上固定连接有铰接座（6），所述支撑架（2）上固定连接有用于供铰接座（6）转动连接在其上的固定轴（7），所述支撑架（2）上还固定连接有用于供传感器（3）固定在其上的固定板（8），所述探杆（5）固定连接在翘杆（4）的后端上，所述探杆（5）朝向下底座（1）延伸，所述翘杆（4）的前端位于传感器（3）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种皮革平整度检测装置，其特征在于：所述探杆（5）的下端固定连接有轮座（9），所述轮座（9）上转动连接有探测转轮（10），所述探测转轮（10）的内部为空心状态。

3.根据权利要求1所述的一种皮革平整度检测装置，其特征在于：所述探杆（5）内开设有限位滑槽（11），所述翘杆（4）的后端滑移配合在限位滑槽（11）内，所述探杆（5）上开设有通孔（12），所述通孔（12）上转动连接有调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）在通孔（12）的上下两侧上均固定连接有限位板（14），所述翘杆（4）上固定连接有对应设置在通孔（12）下方的配合螺母（15），所述调节螺杆（13）与配合螺母（15）螺纹连接，所述调节螺杆（13）上设有扭动把手（16）。

4.根据权利要求1所述的一种皮革平整度检测装置，其特征在于：所述翘杆（4）的前端上设有位于传感器（3）正下方的触点（17）。

5.根据权利要求1所述的一种皮革平整度检测装置，其特征在于：所述标记机构包括有气缸架（18）、钢印模（19）以及气缸（20），所述气缸架（18）固定连接在下底座（1）上，所述气缸（20）安装在气缸架（18）上，所述钢印模（19）位于下底座（1）上方并与气缸（20）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革平整度检测装置，其特征在于：所述下底座（1）的前后两侧上均固定连接有辊架（21），所述辊架（21）上转动连接有传送辊（22），所述传送辊（22）的最上端与下底座（1）的上端面相持平。

7.根据权利要求1所述的一种皮革平整度检测装置，其特征在于：所述下底座（1）的上端面前后两侧上均开设有圆倒角（23）。

技术总结
本技术涉及一种皮革平整度检测装置，包括有下底座，下底座的上方设有检测机构与标记机构，检测机构包括有支撑架、前检测组件与后检测组件，支撑架设有两个并分别固定安装在下底座的左右两侧上，前检测组件与后检测组件均在两个支撑架之间呈等距分布有若干个，前检测组件与后检测组件呈交错设置，前检测组件与后检测组件均包括有传感器、翘杆以及探杆，翘杆上固定连接有铰接座，支撑架上固定连接有用于供铰接座转动连接在其上的固定轴，支撑架上还固定连接有用于供传感器固定在其上的固定板，探杆固定连接在翘杆的后端上，探杆朝向下底座延伸，翘杆的前端位于传感器的正下方，本技术能够对皮革的平整度进行检侧并标记出平整度较差的区域。

技术研发人员：郑新策,金珊珊
受保护的技术使用者：温州市精诚皮革有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13