本技术涉及机械检测领域,特别是涉及一种二自由度的平面度检测机构。
背景技术:
1、目前,在精度较高(0.01mm以下)的机械工件的平面度和端面高度差检测上,主要使用的是人工或转运结构将工件装载到专用工装座上,再利用专用检测仪器进行检测。人工装载效率低下、易出错,而机械转运装载仍需要依靠工装座,具体如中国专利cn201921346829.1公开的一种接触器铁芯组件平面度检测机构,这种方式由于工件的检测基准在工装座上,容易因工装座自身结构的加工和装配误差累积,导致检测精度达不到生产要求,并且,目前的检测仪器由于检测基准大多数依靠工装座,该检测基准始终固定不变,造成检测方向单一,如果工件的检测端面与检测基准的端面处于非平行状态,则导致检测困难、检测误差变大,需要更换其它特定工装座来保证检测端面与检测基准平行。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种二自由度的平面度检测机构,有助于解决现有结构检测基准面固定和受限于装配误差导致检测精度不足的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
3、一种二自由度的平面度检测机构,该检测机构包括用于与外部设备连接的机架,机架上安装驱动件,驱动件底部传动连接有能够上下移动的活动架,活动架与驱动件之间设有万向连接件,活动架底部安装有检测器以及用于与待测工件接触的抵接件,机架上还安装有用于放置待测工件的支撑平台,待测工件在检测时放置在支撑平台上,且位于检测器及抵接件的下方,抵接件下行后,其底部端面与待测工件顶部端面抵接后形成自校正基准平面。
4、进一步地,所述机架由两根竖直设置的型材制成,该型材具有纵向滑槽。
5、进一步地,所述驱动件通过上安装板与机架连接,上安装板横向设置,用过紧固件锁紧在机架的型材滑槽中。
6、进一步地,所述检测器采用机械式或电子式长度检测元件。
7、进一步地,所述支撑平台包括安装在机架上的下安装板和安装在下安装板上的支撑件,支撑件顶部用于放置待测工件。
8、相较于现有技术,本实用新型至少包括以下优点:
9、本实用新型通过在机架上设置能够上下移动的活动架,将检测器安装在活动架上,能够根据上方驱动件的驱动进行自动升降,完成检测器自动接近或远离待测工件的检测动作,并且在活动架与驱动件之间设置万向连接件,以及在活动架底部设有抵接件,利用抵接件底部端面下行后与待测工件顶部端面的相互抵接,协同万向连接件,能够帮助抵接件底部端面与待测工件顶部端面充分贴合接触从而构成检测基准面,且抵接件具备二自由度,能够灵活根据待测工件顶部端面的角度进行自校正摆动,相较于传统结构,检测基准面更加灵活自由,且有助于解决因装配误差的累积造成的检测结果不精确的问题。
1.一种二自由度的平面度检测机构,其特征在于:该检测机构包括用于与外部设备连接的机架(1),机架(1)上安装驱动件(2),驱动件(2)底部传动连接有能够上下移动的活动架(4),活动架(4)与驱动件(2)之间设有万向连接件(3),活动架(4)底部安装有检测器(6)以及用于与待测工件(9)接触的抵接件(5),机架(1)上还安装有用于放置待测工件(9)的支撑平台,待测工件(9)在检测时放置在支撑平台上,且位于检测器(6)及抵接件(5)的下方,抵接件(5)下行后,其底部端面与待测工件(9)顶部端面抵接后形成自校正基准平面。
2.如权利要求1所述的一种二自由度的平面度检测机构,其特征在于:所述机架(1)由两根竖直设置的型材制成,该型材具有纵向滑槽。
3.如权利要求2所述的一种二自由度的平面度检测机构,其特征在于:所述驱动件(2)通过上安装板(11)与机架(1)连接,上安装板(11)横向设置,用过紧固件锁紧在机架(1)的型材滑槽中。
4.如权利要求1所述的一种二自由度的平面度检测机构,其特征在于:所述检测器(6)采用机械式或电子式长度检测元件。
5.如权利要求1所述的一种二自由度的平面度检测机构,其特征在于:所述支撑平台包括安装在机架(1)上的下安装板(8)和安装在下安装板(8)上的支撑件(7),支撑件(7)顶部用于放置待测工件(9)。