一种圆柱度检测装置的制作方法

本技术涉及零件测量，特别涉及一种圆柱度检测装置。

背景技术：

1、圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。测量方法有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量方法。

2、圆柱度测量是长度计量技术中对圆柱度误差的测量。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样，目前在通过圆柱度长度传感器测量时需要调整被测柱体的位置，旋转时会影响测量检测效果。

3、针对上述技术中存在的问题；为此，提出一种圆柱度检测装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种圆柱度检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接固定有侧箱，且侧箱内部设置有转动机构，所述底箱顶部远离侧箱的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动安装有移动块，且移动块顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块，所述转动块的一侧焊接固定有斜杆，且斜杆远离移动块的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，所述斜杆一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓，且斜杆凹槽内壁通过轴柱转动安装有插接杆，所述插接杆的一端焊接固定有调节杆，所述调节杆远离斜杆的一侧焊接固定有固定块，且固定块的一侧通过螺钉安装有测量仪。

3、在一些实施例中，所述转动机构包括两块轴承，且两块轴承分别固定于侧箱内壁的前端及后端，两块所述轴承内壁之间的一端均焊接固定有安装轴。

4、在一些实施例中，两根所述安装轴之间的一端焊接固定有同一根旋转轮，且旋转轮圆周外壁的顶部穿过侧箱凹槽的顶部，所述旋转轮的圆周外壁设置有橡胶层。

5、在一些实施例中，所述底箱内壁底部靠近侧箱一侧的前端焊接固定有两块基座，两块所述基座的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机，且伺服电机输出轴的前端焊接固定有齿板。

6、在一些实施例中，前端所述安装轴圆周外壁的中部焊接固定有齿轮，且齿轮与齿板相互啮合。

7、在一些实施例中，所述底箱底部两端的两侧均焊接固定有支撑柱。

8、在一些实施例中，所述侧箱凹槽的一侧开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接固定有矩形框，且矩形框内壁的前端及后端转动安装有多根旋转柱。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、1.一种圆柱度检测装置，本装置通过设置有旋转轮、橡胶层、轴承等装置，在使用时，旋转轮被伺服电机带动下进行转动，将需要测量的圆柱放置在旋转轮上，旋转轮转动会带动测量圆柱转动，便于进行测量，减小误差。

11、2.一种圆柱度检测装置，本装置通过设置有移动块、斜杆、固定栓、调节杆等装置，在使用时，通过被测量圆柱的大小调整调节杆及斜杆，通过固定栓进行固定，达到调整的效果。

12、3.一种圆柱度检测装置，本装置通过设置有矩形框、旋转柱等装置，当被测量圆柱放置在旋转轮的顶部，一侧会靠在旋转柱上，在旋转轮带动下进行转动时，会减小摩擦，便于进行转动，保证圆柱度的检测数据的准确性。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种圆柱度检测装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的一侧焊接固定有侧箱(2)，且侧箱(2)内部设置有转动机构，所述底箱(1)顶部远离侧箱(2)的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的顶部滑动安装有移动块(10)，且移动块(10)顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块(9)，所述转动块(9)的一侧焊接固定有斜杆(8)，且斜杆(8)远离移动块(10)的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，所述斜杆(8)一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓(7)，且斜杆(8)凹槽内壁通过轴柱转动安装有插接杆(6)，所述插接杆(6)的一端焊接固定有调节杆(5)，所述调节杆(5)远离斜杆(8)的一侧焊接固定有固定块(4)，且固定块(4)的一侧通过螺钉安装有测量仪(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述转动机构包括两块轴承(20)，且两块轴承(20)分别固定于侧箱(2)内壁的前端及后端，两块所述轴承(20)内壁之间的一端均焊接固定有安装轴(19)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：两根所述安装轴(19)之间的一端焊接固定有同一根旋转轮(14)，且旋转轮(14)圆周外壁的顶部穿过侧箱(2)凹槽的顶部，所述旋转轮(14)的圆周外壁设置有橡胶层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述底箱(1)内壁底部靠近侧箱(2)一侧的前端焊接固定有两块基座(16)，两块所述基座(16)的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机(17)，且伺服电机(17)输出轴的前端焊接固定有齿板(21)。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：前端所述安装轴(19)圆周外壁的中部焊接固定有齿轮(18)，且齿轮(18)与齿板(21)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述底箱(1)底部两端的两侧均焊接固定有支撑柱(12)。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述侧箱(2)凹槽的一侧开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接固定有矩形框(13)，且矩形框(13)内壁的前端及后端转动安装有多根旋转柱(22)。

技术总结
本技术提供了一种圆柱度检测装置，包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接固定有侧箱，且侧箱内部设置有转动机构，所述底箱顶部远离侧箱的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动安装有移动块，且移动块顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块，所述转动块的一侧焊接固定有斜杆，且斜杆远离移动块的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，所述斜杆一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓。本装置通过设置有旋转轮、橡胶层、轴承等装置，在使用时，旋转轮被伺服电机带动下进行转动，将需要测量的圆柱放置在旋转轮上，旋转轮转动会带动测量圆柱转动，便于进行测量，减小误差。

技术研发人员：张明晨
受保护的技术使用者：中冶检测认证有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12