极片取样装置的制作方法

本技术涉及锂电池设备，特别涉及一种极片取样装置。

背景技术：

1、极片是锂电池的核心部分，极片生产是锂电池生产过程中的重要环节。在极片生产过程中，涂布是非常重要的一到工序，涂布后极片涂层区的面密度非常关键，直接影响着产品的优率和电芯容量。因此，为了确定涂布是否达标，便需要对涂布后的极片进行取样检测。

2、目前，常见的取样方式是先由操作员从生产线上割下一段极片，然后在割下的极片的涂层区采用冲压的方式得到若干个直径较小的圆片作为样品，再对这些圆片进行称重来计算面密度。生产线上的极片料带被割断后，需要重新接带才能进行后续的工序，且接带处容易断带。可见，目前的取样方式会严重影响了极片的生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升极片的生产效率的极片取样装置。

2、一种极片取样装置，包括：

3、机架；

4、设于所述机架的切割机构，包括移载组件及激光器，所述激光器安装于所述移载组件的驱动端；及

5、设于所述机架的支撑机构，包括升降组件及安装于所述升降组件的驱动端的抵持组件，所述抵持组件与所述激光器沿上下方向相对设置，极片能够穿过所述激光器与所述抵持组件之间；

6、其中，所述升降组件能够带动所述抵持组件沿所述上下方向移动，并使所述抵持组件与所述极片相抵接，所述移载组件能够带动所述激光器沿平行于所述极片表面的方向移动，所述激光器能够按预设形状对所述极片进行切割。

7、在其中一个实施例中，所述移载组件设置为直线模组，所述直线模组能够带动所述激光器沿所述极片的宽度方向移动。

8、在其中一个实施例中，所述抵持组件包括安装板及设置于所述安装板朝向所述切割机构一侧的柔性垫层，所述抵持组件通过所述柔性垫层与所述极片抵接。

9、在其中一个实施例中，所述机架上设置有限位块，所述极片的下表面与所述限位块的下表面平齐，所述抵持组件还包括固定于所述安装板的缓冲垫，所述缓冲垫的上表面与所述柔性垫层的上表面平齐，所述升降组件能够带动所述抵持组件沿所述上下方向移动，直至所述缓冲垫与所述限位块相抵接。

10、在其中一个实施例中，所述限位块分布于所述极片宽度方向的两侧，所述缓冲垫与所述限位块一一对应的设置。

11、在其中一个实施例中，还包括多个压紧块，在所述抵持组件与所述极片相抵接时，多个所述压紧块能够放置于所述极片背向所述抵持组件的一侧，以将所述极片夹持于所述压紧块与抵持组件之间。

12、在其中一个实施例中，所述压紧块包括压紧磁铁及设置于所述压紧磁铁底部的弹性层，所述抵持组件包括金属板，且在所述压紧块放置于所述极片时，所述压紧磁铁能够与所述金属板相吸附。

13、在其中一个实施例中，所述抵持组件还包括安装板及柔性垫层，所述金属板安装于所述安装板朝向所述切割机构的一侧，所述柔性垫层设置于所述金属板背向所述安装板的一侧，所述抵持组件通过所述柔性垫层与所述极片抵接。

14、在其中一个实施例中，所述抵持组件还包括吸附磁铁，所述吸附磁铁嵌设于所述安装板，所述金属板通过所述吸附磁铁提供的吸附力安装于所述安装板上。

15、在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降气缸、导杆及导套，所述升降气缸的活塞杆与所述抵持组件连接并能够沿所述上下方向伸缩，所述导套安装于所述机架并沿上下方向延伸，所述导杆沿所述上下方向可滑动地穿设于所述导套，且一端与所述抵持组件固定连接。

16、上述极片取样装置，在需要对极片取样时，先将涂布设备停机，以使穿过激光器与抵持组件之间的极片处于静止状态。接着，升降组件带动抵持组件上移，直至抵持组件与极片相抵接，从而将极片撑开。撑开后的极片表面平整，方便激光器聚焦。移载组件带动激光器移动至需要进行取样的位置，激光器便可通过激光裁切的方式在极片上取出预设形状的样本。由于上述极片取样装置取样过程中无需将极片切断，故取样后的极片无需接带便可进入后续工序。因此，上述极片取样装置能够提升极片的生产效率。

技术特征：

1.一种极片取样装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片取样装置，其特征在于，所述移载组件设置为直线模组，所述直线模组能够带动所述激光器沿所述极片的宽度方向移动。

3.根据权利要求1所述的极片取样装置，其特征在于，所述抵持组件包括安装板及设置于所述安装板朝向所述切割机构一侧的柔性垫层，所述抵持组件通过所述柔性垫层与所述极片抵接。

4.根据权利要求3所述的极片取样装置，其特征在于，所述机架上设置有限位块，所述极片的下表面与所述限位块的下表面平齐，所述抵持组件还包括固定于所述安装板的缓冲垫，所述缓冲垫的上表面与所述柔性垫层的上表面平齐，所述升降组件能够带动所述抵持组件沿所述上下方向移动，直至所述缓冲垫与所述限位块相抵接。

5.根据权利要求4所述的极片取样装置，其特征在于，所述限位块分布于所述极片宽度方向的两侧，所述缓冲垫与所述限位块一一对应的设置。

6.根据权利要求1所述的极片取样装置，其特征在于，还包括多个压紧块，在所述抵持组件与所述极片相抵接时，多个所述压紧块能够放置于所述极片背向所述抵持组件的一侧，以将所述极片夹持于所述压紧块与抵持组件之间。

7.根据权利要求6所述的极片取样装置，其特征在于，所述压紧块包括压紧磁铁及设置于所述压紧磁铁底部的弹性层，所述抵持组件包括金属板，且在所述压紧块放置于所述极片时，所述压紧磁铁能够与所述金属板相吸附。

8.根据权利要求7所述的极片取样装置，其特征在于，所述抵持组件还包括安装板及柔性垫层，所述金属板安装于所述安装板朝向所述切割机构的一侧，所述柔性垫层设置于所述金属板背向所述安装板的一侧，所述抵持组件通过所述柔性垫层与所述极片抵接。

9.根据权利要求8所述的极片取样装置，其特征在于，所述抵持组件还包括吸附磁铁，所述吸附磁铁嵌设于所述安装板，所述金属板通过所述吸附磁铁提供的吸附力安装于所述安装板上。

10.根据权利要求1所述的极片取样装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、导杆及导套，所述升降气缸的活塞杆与所述抵持组件连接并能够沿所述上下方向伸缩，所述导套安装于所述机架并沿上下方向延伸，所述导杆沿所述上下方向可滑动地穿设于所述导套，且一端与所述抵持组件固定连接。

技术总结
本技术涉及一种极片取样装置，在需要对极片取样时，先将涂布设备停机，以使穿过激光器与抵持组件之间的极片处于静止状态。接着，升降组件带动抵持组件上移，直至抵持组件与极片相抵接，从而将极片撑开。撑开后的极片表面平整，方便激光器聚焦。移载组件带动激光器移动至需要进行取样的位置，激光器便可通过激光裁切的方式在极片上取出预设形状的样本。由于上述极片取样装置取样过程中无需将极片切断，故取样后的极片无需接带便可进入后续工序。因此，上述极片取样装置能够提升极片的生产效率。

技术研发人员：熊亮,杨立华,彭先政
受保护的技术使用者：兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13