刀片检测装置的制作方法

本技术涉及刀具，具体地说，涉及一种刀片检测装置。

背景技术：

1、随着现代制造业的高速发展，与加工制造相关的刀具品种越来越多，相应地刀具所使用的刀片品种也越来越多，包括铣面刀具刀片、镗孔刀具刀片、钻孔刀具刀片、铰刀刀具刀片等等。

2、刀片随着使用会出现磨损。传统地，根据加工完成后产品的轮廓来判断刀片的尺寸和角度是否合格，存在滞后性，一旦刀片尺寸或角度超出设计要求，不仅造成产品报废，而且影响产品交付，浪费人力物力。

3、随着技术的进步，发展出一些尺寸/角度检具，例如对刀仪、千分尺等，能够测量刀片的尺寸/角度。但这类尺寸/角度检具存在局限性，每种检具通常只适用于一种或者几种相近的刀片，且存在测量不方便、测量精度不高的问题。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种刀片检测装置，能够对各种刀片进行简便、精准地检测，确保刀片的尺寸和角度符合设计要求。

2、本实用新型的一个方面提供一种刀片检测装置，包括：刀片装载机台，具有可透光的工作台，所述工作台的检测区设置有背光源；成像装置，架设于所述工作台的上方，具有正对所述检测区设置的镜头；其中，所述背光源的光线垂直所述工作台射出，所述镜头在所述工作台上的正投影覆盖所述检测区；以及检测主机，与所述成像装置通信连接。

3、上述的刀片检测装置，通过可透光的工作台、设置在工作台的检测区的背光源以及架设在工作台的上方的成像装置的配合，实现对放置于检测区的刀片的轮廓成像；背光源的光线垂直工作台射出，成像装置的镜头正对检测区设置，且镜头在工作台上的正投影覆盖检测区，能够实现对刀片轮廓的1:1精准成像，以方便测量刀片实际的尺寸和角度；此外，通过与成像装置通信连接的检测主机，能够根据精准成像的刀片图像准确检测出刀片的尺寸和角度，再与刀片的标准尺寸(即设计尺寸)比对，获得刀片的尺寸和角度是否符合设计要求的检测结果；

4、上述的刀片检测装置，能够适用于各种类型的刀片，只需将对应的刀片放置于工作台的检测区，即可实现自动检测，操作简便、检测精准。

5、在一些实施例中，所述工作台为透明玻璃面板。

6、采用透明玻璃基板，实现工作台的良好透光性，且透明玻璃面板平整度好，使刀片能够贴合放置其上，以实现对刀片的尺寸和角度的精准检测。

7、在一些实施例中，所述刀片装载机台上设置有与所述镜头连接的焦距调整旋钮。

8、通过焦距调整旋钮，能够方便地调整镜头的焦距，使镜头清晰地摄取刀片的图像。

9、在一些实施例中，所述刀片装载机台上设置有与所述背光源电连接的照明强度调整旋钮。

10、通过照明强度调整旋钮，能够方便地调整背光源的发光亮度，便于镜头接收到合适亮度的光线，实现对刀片的清晰成像。

11、在一些实施例中，所述刀片装载机台上设置有与所述背光源和所述成像装置电连接的开机键及与所述开机键电连接的电源显示灯。

12、通过开机键，实现对背光源和成像装置的一键开机，且通过电源显示灯，确认背光源和成像装置的接电状态。

13、在一些实施例中，所述刀片装载机台上设置有至少两个检测结果显示灯。

14、通过至少两个检测结果显示灯，例如一个ok显示灯一个no显示灯，直观显示刀片的尺寸和角度的检测结果。

15、在一些实施例中，所述刀片装载机台上设置有与所述检测主机通信连接的检测功能选择键。

16、通过检测功能选择键，能够方便地选择对应的检测功能，例如自动检测、连续检测等，实现对刀片的尺寸和角度的灵活检测。

17、在一些实施例中，所述检测主机上设置有数据传输接口。

18、通过数据传输接口，便于检测主机与所连接的设备之间进行数据传输，例如由设备将刀片的设计尺寸传输至检测主机，由检测主机将刀片的检测结果传输至设备，等等。

19、在一些实施例中，所述刀片检测装置还包括：显示屏，架设于所述工作台的上方，与所述检测主机通信连接。

20、通过显示屏，能够直观、清晰地显示刀片的尺寸和角度的检测结果，且显示屏还能显示检测主机的不同检测功能，便于用户了解和选择。

21、在一些实施例中，所述显示屏和所述成像装置均与所述刀片装载机台固定连接。

22、显示屏和成像装置均与刀片装载机台固定连接，实现刀片检测装置的紧凑且稳固的结构设计。

23、本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

24、本实用新型的刀片检测装置，通过可透光的工作台、设置在工作台的检测区的背光源以及设置在工作台的上方的成像装置的配合，实现对放置于检测区的刀片的轮廓成像；背光源的光线垂直工作台射出，成像装置的镜头正对检测区设置，且镜头在工作台上的正投影覆盖检测区，能够实现对刀片轮廓的1:1精准成像，以方便测量刀片实际的尺寸和角度；此外，通过与成像装置通信连接的检测主机，能够根据精准成像的刀片图像准确检测出刀片的尺寸和角度，再与刀片的设计尺寸比对，获得刀片的尺寸和角度是否符合设计要求的检测结果；

25、本实用新型的刀片检测装置，适用于各种类型的刀片，只需将对应的刀片放置于工作台的检测区，即可实现自动检测，操作简便、检测精准。

26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种刀片检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述工作台为透明玻璃面板。

3.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述刀片装载机台上设置有与所述镜头连接的焦距调整旋钮。

4.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述刀片装载机台上设置有与所述背光源电连接的照明强度调整旋钮。

5.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述刀片装载机台上设置有与所述背光源和所述成像装置电连接的开机键及与所述开机键电连接的电源显示灯。

6.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述刀片装载机台上设置有至少两个检测结果显示灯。

7.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述刀片装载机台上设置有与所述检测主机通信连接的检测功能选择键。

8.如权利要求1所述的刀片检测装置，其特征在于，所述检测主机上设置有数据传输接口。

9.如权利要求1-8任一项所述的刀片检测装置，其特征在于，还包括：

10.如权利要求9所述的刀片检测装置，其特征在于，所述显示屏和所述成像装置均与所述刀片装载机台固定连接。

技术总结
本技术涉及刀具技术领域，提供一种刀片检测装置，包括：刀片装载机台，具有可透光的工作台，所述工作台的检测区设置有背光源；成像装置，架设于所述工作台的上方，具有正对所述检测区设置的镜头；其中，所述背光源的光线垂直所述工作台射出，所述镜头在所述工作台上的正投影覆盖所述检测区；以及检测主机，与所述成像装置通信连接。本技术的刀片检测装置，通过刀片装载机台、成像装置和检测主机的配合，能够简便、精准地检测各种刀片的尺寸和角度，确保刀片的尺寸和角度符合设计要求。

技术研发人员：曹加明
受保护的技术使用者：采埃孚汽车科技（张家港）有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13