本技术涉及压应力检测,具体为一种可实时监控压应力的装置。
背景技术:
1、目前,待测工件压应力有x射线法、超声波法和应变片法,x射线法设备复杂,现场工程检测不方便;超声波法检测应力受耦合因素,严重影响检测的精度;应变片法若其构件固定不产生形变,则无法检测材料内部应力,因此,传统检测手段的受限严重阻碍了数据的获取,影响了数据的精确度。
2、且现有的压应力检测设备,无法实现在线式压应力检测,因此,针对上述问题提出一种可实时监控压应力的装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可实时监控压应力的装置,可对通过的待测工件进行逐一在线压应力监控,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种可实时监控压应力的装置,包括:
4、传送架,传送架顶部设置有传送槽,且传送架内部下半区横向设置有通槽,传送槽和通槽两端均设置有转轴,且四组转轴之间设置有传送带;
5、安装架,安装架横跨传送槽设置;
6、检测机构,检测机构包括安装架顶板上固定设置有的液压油缸,液压油缸的活塞杆底部固定设置有下压板,且下压板下方设置有挤压板,挤压板四角均设置有向上贯穿下压板的滑杆,滑杆顶端固定设置有限位块,下压板的底部面板上固定设置有承压传感器。
7、作为一种优选方案,传送架左端前侧设置有传送电机,传送电机的电机轴与传送槽左端的转轴之间通过联轴器连接。
8、作为一种优选方案,挤压板的底部面板上固定设置有柔性挤压块。
9、作为一种优选方案,传送槽的底部面板上正对下压板位置设置有承压台,且承压台顶部与传送带贴合。
10、作为一种优选方案,安装架的前侧面板上设置有控制箱,控制箱内部的底板上从左往右依次设置有油缸控制模块和继电器,控制箱的右侧内壁上从上往下依次设置有无线通讯模块和plc控制器,油缸控制模块和继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器的控制信号输出端,继电器的电能输出端通过导线连接传送电机的电能接入端,无线通讯模块通过串口与plc控制器连接。
11、作为一种优选方案,安装架的后侧内壁上于下压板下方位置固定设置有红外通过传感器,红外通过传感器的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器的检测信号接入端,承压传感器的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器的检测信号接入端。
12、由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型提供的一种可实时监控压应力的装置,有益效果是:
13、1、通过在安装架上设置液压油缸,该液压油缸的活塞杆底端设置了下压板,该下压板下方设置了挤压板,挤压板通过滑杆与下压板连接,且挤压板底部设置了柔性挤压块,在待测工件通过时,利用液压油缸驱动可使柔性挤压块紧密贴合待测工件,所施加的压力被下压板和挤压板之间的承压传感器检测,实现对待测工件压应力的在线检测;
14、2、通过在传送架上从上往下依次设置传送槽和通槽,传送槽和通槽两端均设置有转轴,且四组转轴之间设置有传送带,在传送电机的驱动下,可对待测工件进行逐一传送,对待测工件进行逐一进料。
1.一种可实时监控压应力的装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种可实时监控压应力的装置,其特征在于:所述传送架(1)左端前侧设置有传送电机(15),所述传送电机(15)的电机轴与传送槽(11)左端的转轴(13)之间通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实时监控压应力的装置,其特征在于:所述挤压板(32)的底部面板上固定设置有柔性挤压块(33)。
4.根据权利要求1所述的一种可实时监控压应力的装置,其特征在于:所述传送槽(11)的底部面板上正对下压板(31)位置设置有承压台(4),且承压台(4)顶部与传送带(14)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可实时监控压应力的装置,其特征在于:所述安装架(2)的前侧面板上设置有控制箱(5),所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次设置有油缸控制模块(51)和继电器(52),所述控制箱(5)的右侧内壁上从上往下依次设置有无线通讯模块(54)和plc控制器(53),所述油缸控制模块(51)和继电器(52)的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器(53)的控制信号输出端,所述继电器(52)的电能输出端通过导线连接传送电机(15)的电能接入端,所述无线通讯模块(54)通过串口与plc控制器(53)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可实时监控压应力的装置,其特征在于:所述安装架(2)的后侧内壁上于下压板(31)下方位置固定设置有红外通过传感器(21),所述红外通过传感器(21)的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器(53)的检测信号接入端,所述承压传感器(36)的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器(53)的检测信号接入端。