一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件的制作方法

本技术涉及一种检测夹持构件，具体的是涉及一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，主要是用于对烟标压痕挺度样品检测进行辅助，降低夹持模具对烟标压痕挺度样品变形的影响，提高检测结果可靠性，属于烟标检测。

背景技术：

1、众所周知，对于烟机包装机来说，烟标压痕挺度的数据精确度是非常重要的，压痕挺度的数据精确度对小盒商标的成型和包装机的正常运行非常重要。目前，公知用于测量纸板及烟标折痕及挺度的仪器均参照bs 6965-1-1988《硬纸板的折缝性能折叠90°的折缝恢复的测定方法》(英国标准)进行设计，其折痕回复的测量方法是：将经过烟标压痕挺度样品按照45°/秒的速度弯折90°，延时15秒，测量其回复力。

2、根据相关资料分析及市场调查，在普遍的烟标压痕挺度的检测仪器中，其夹持烟标压痕挺度样品进行折痕恢复力测试的夹具一般为通过气缸传动的平板夹具。平板夹具由中碳钢通过精铣加工而成，工作面平面度及粗糙度精度较高，能够保证烟标压痕挺度样品装夹时的稳固性及测试时的平稳性。但是这种夹具装夹时缺乏对烟标压根挺度样品进行准确的定位精度，其表现在:不能保证每一次装夹样品时的夹持高度和夹持部分长度的一致性；不能保证夹持样品的垂直度在测试过程中保持不变；不能保证夹持样品在测试时能否准确的折叠90°，折叠转角精度不足，这些原因影响了测试数据的准确性。另外，由于平面夹具每次只能装夹一个烟标压痕挺度样品进行测试，不仅工作效率较低，劳动强度较高，装夹和测试不方便，而且缺乏同时对不同厂家烟标压痕挺度样品进行比对测试的功能，测试比对直观性缺失。综上，现有的烟标压痕挺度测试仪器的夹具缺乏较高的定位精度及测试的简便性、有效性、高效性，使得测试得出的数据误差变大，测试工作繁琐，结果不稳定。

3、在商标纸的折叠模盒的折叠过程中，如果烟标纸压痕力过大，则小盒纸盒容易从粘胶处弹开，如果压痕力过小，则小盒纸盒容易变形不能形成规则的烟盒。而现原有的烟标压痕挺度样品检测装置压痕挺度试样尺寸为38mm×38mm，其尺寸大小不能保证检测到商标纸所有压痕的挺度，检测效率低、劳动强度大的同时还检测结果存在较大偏差，总之，往往很不便，所以需要制作烟标压痕挺度样品。

4、因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的简易的烟标压痕挺度样品检测夹持构件是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，具有较好的抗压和抗弯曲能力，降低夹持构件对烟标压痕挺度样品变形的影响，提高检测结果可靠性。

2、为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

3、作为本实用新型一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件的改进，包括：

4、夹持构件本体(1)，持构件本体(1)的一端为手持部(11)；

5、夹持构件本体(1)的另一端为工作部(12)；

6、在工作部(12)的任意一侧正端面上开设有卡槽(121)，卡槽(121)用于插放烟标压痕挺度样品(2)；

7、在该工作部(12)的任意一侧反端面上开设有折痕精确部(122)，折痕精确部(122)用于保证烟标压痕挺度样品(2)的折叠转角精确度以及最终检测结果准确度。

8、作为本实用新型上述的改进，所述手持部(11)与所述工作部(12)加工为一体成型或是一体式结构，构成夹持构件本体(1)。

9、作为本实用新型上述的进一步改进，所述夹持构件本体(1)整体为扁平细长的长形板状体构件。

10、作为本实用新型上述的更进一步改进，所述手持部(11)上开设有贯通正反面的通孔(111)，通孔(111)用于方便拿取或是便于整理保管夹持构件本体(1)。

11、作为本实用新型上述的又进一步改进，所述通孔(111)内部环形套设有与之相吻配的防护套(1111)，防护套(1111)为橡胶套。

12、作为本实用新型上述的再进一步改进，所述卡槽(121)与所述折痕精确部(122)设置于工作部(12)的同一侧端部。

13、作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述卡槽(121)沿夹持构件本体(1)宽度方向的一侧边缘处延伸开设至夹持构件本体(1)的另一侧中部。

14、作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述卡槽(121)为一个或是多个。

15、作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述折痕精确部(122)为倒角。

16、作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述倒角沿夹持构件本体(1)长度长向自工作部(12)的一端边缘处一直延伸至另一端边缘处。

17、本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

18、1、本实用新型采用金属材料制作而成，且加工设计为一体成型结构，具有较好的抗压和抗弯曲能力，降低夹持构件对烟标压痕挺度样品变形的影响，提高检测结果可靠性；

19、2、本实用新型构造简易、设计新颖合理、工作可靠、提高夹紧烟标压痕挺度样品检测的效率，检测结果精度高；

20、3、本实用新型的折痕精确部保证压痕折角位置有足够的空间容纳样本折痕的弯曲变形，以此保证烟标压痕挺度样品的折叠转角精确度以及最终检测结果准确度；

21、4、本实用新型配合烟标压痕挺度样品，保证能够检测到商标纸所有烟标压痕挺度，达到更加实用化、提高检测效率的同时也最大限度地减轻了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述手持部(11)与所述工作部(12)加工为一体成型或是一体式结构，构成夹持构件本体(1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述夹持构件本体(1)整体为扁平细长的长形板状体构件。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述手持部(11)上开设有贯通正反面的通孔(111)，通孔(111)用于方便拿取或是便于整理保管夹持构件本体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述通孔(111)内部环形套设有与之相吻配的防护套(1111)，防护套(1111)为橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述卡槽(121)与所述折痕精确部(122)设置于工作部(12)的同一侧端部。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述卡槽(121)沿夹持构件本体(1)宽度方向的一侧边缘处延伸开设至夹持构件本体(1)的另一侧中部。

8.根据权利要求7所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述卡槽(121)为一个或是多个。

9.根据权利要求1或6所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述折痕精确部(122)为倒角。

10.根据权利要求9所述的一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，其特征在于，所述倒角沿夹持构件本体(1)长度长向自工作部(12)的一端边缘处一直延伸至另一端边缘处。

技术总结
本技术公开一种用于烟标压痕挺度样品检测的夹持构件，包括：夹持构件本体(1)，持构件本体(1)的一端为手持部(11)；夹持构件本体(1)的另一端为工作部(12)；在工作部(12)的任意一侧正端面上开设有卡槽(121)，卡槽(121)用于插放烟标压痕挺度样品(2)；在该工作部(12)的任意一侧反端面上开设有折痕精确部(122)，折痕精确部(122)用于保证烟标压痕挺度样品(2)的折叠转角精确度以及最终检测结果准确度。本技术构造简易、设计新颖合理、工作可靠、提高夹紧烟标压痕挺度样品检测的效率，检测结果精度高。

技术研发人员：焦俊,杨文达,郭丽娟,杨建华,赵蔚,郝静烈,梁鸿,朱建东,刘冰彤,姚明丙
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13