一种钢球落体冲击式玻璃检测机构的制作方法

本技术涉及真空玻璃检测领域，具体涉及一种钢球落体冲击式玻璃检测机构。

背景技术：

1、真空玻璃的特征在于玻璃制成六面均为玻璃面的中空扁盒状体，中空呈真空状，中空扁盒体状中有玻璃支承柱，这种玻璃能隔音，同时减少城市中各种噪音的干扰，冬天还能起到保暖，夏天能起到隔热的作用，为人们营造了一个安静，舒适的生活，工作环境通常的办法是把玻璃中间的空气抽掉。

2、真空玻璃完成生产加工后，需要进行抗冲击检测。根据检测标准，需要将特定重量的钢球，在玻璃上方特定距离自由落体，观察钢球落下对玻璃的冲击。

3、申请人数年前申请的专利号为：201920874272.2，公告号为：cn210347298u，名称为《一种玻璃检测用钢球定高投放装置》的中国实用新型专利，记载了以下技术方案：“一种玻璃检测用钢球定高投放装置，包括基板、升降直线模组、升降架、旋转盘以及钢球投放机构；所述基板上设置有竖固定板，所述升降直线模组位于竖固定板侧面，所述升降架与升降直线模组的滑板连接，所述升降架远离升降直线模组的一端设置有步进电机，所述旋转盘与步进电机的转轴同轴连接，所述旋转盘的边缘处设置有钢球容纳槽，所述钢球投放机构位于旋转盘上并且与钢球容纳槽的位置相对应，所述钢球投放机构包括气缸和弧形支撑架”。

4、上述方案通过竖固定板、升降直线模组、步进电机、旋转盘以及钢球投放机构的配合使用，升降直线模组可驱动旋转盘下降在较低位置，一次放置多个钢球，可降低人力劳动强度，并且升降直线模组可精确、方便地调节钢球下落高度。

5、此方案虽然可以实现钢球的落体冲击检测，但是在实际使用过程中，发现一下缺陷：1、多个钢球放入后，整体重量较重，升降直线模组长时间高负载升降运行，容易导致升降直线模组损坏，更换成本较高；2、缺少真空玻璃的支撑和定位结构，导致真空玻璃的取放和定位不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：

2、设计一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，可对真空玻璃进行支撑和定位，并可实现钢球的抬升与自动落体，完成对真空玻璃的冲击测试；降低损坏率，降低成本。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

4、一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，包括底板、顶板、升降导套、升降电机、升降板、挡板以及滑动支撑块；所述顶板通过导柱与底板连接，所述升降导套可活动地套设在导柱外围；所述升降电机位于顶板上，并且升降电机的转轴通过牵引绳与升降导套连接；所述升降板与升降导套的侧面连接，并且升降板上设置有定位通孔；所述挡板与气缸的活塞杆连接，所述气缸位于升降板底端面；所述滑动支撑块可活动地设置在底板上的滑轨上；所述导柱外围设置有弹簧。

5、进一步的，所述导柱呈圆杆状并且竖向设置，所述升降导套呈圆柱筒状；所述弹簧套设在导柱外围，并且弹簧的顶端与升降导套连接、底端与底板上端面连接。

6、进一步的，所述底板上设置有底限位杆，所述升降导套与底限位杆的上下位置相对应；所述顶板上设置有伸缩限位杆，并且伸缩限位杆与升降导套的上下位置相对应。

7、进一步的，所述升降电机与导柱和升降导套一一对应，所述牵引绳位于靠近导柱的位置处。

8、进一步的，所述定位通孔具体为圆孔，并且定位通孔与挡板的上下位置相对应。

9、进一步的，所述滑轨水平设置在底板上端面中部，所述滑动支撑块的数量为两个并且顶端均为平面。

10、本实用新型的有益效果为：

11、一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，结合升降导套、升降电机、牵引绳、升降板、气缸、挡板以及滑动支撑块的综合利用，滑动支撑块可对真空玻璃进行支撑和定位，便于真空玻璃的取放和精准定位，升降电机驱动升降导套沿导柱上升，气缸驱动挡板动作，可实现钢球的抬升与自动落体，从而完成对真空玻璃的冲击测试；相比于升降直线模组的方案，大幅降低损坏率，同时降低成本。

技术特征：

1.一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，其特征在于：包括底板(1)、顶板(3)、升降导套(4)、升降电机(7)、升降板(9)、挡板(11)以及滑动支撑块(13)；所述顶板(3)通过导柱(2)与底板(1)连接，所述升降导套(4)可活动地套设在导柱(2)外围；所述升降电机(7)位于顶板(3)上，并且升降电机(7)的转轴通过牵引绳(8)与升降导套(4)连接；所述升降板(9)与升降导套(4)的侧面连接，并且升降板(9)上设置有定位通孔(91)；所述挡板(11)与气缸(10)的活塞杆连接，所述气缸(10)位于升降板(9)底端面；所述滑动支撑块(13)可活动地设置在底板(1)上的滑轨(12)上；所述导柱(2)外围设置有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，其特征在于：所述导柱(2)呈圆杆状并且竖向设置，所述升降导套(4)呈圆柱筒状；所述弹簧(14)套设在导柱(2)外围，并且弹簧(14)的顶端与升降导套(4)连接、底端与底板(1)上端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，其特征在于：所述底板(1)上设置有底限位杆(5)，所述升降导套(4)与底限位杆(5)的上下位置相对应；所述顶板(3)上设置有伸缩限位杆(6)，并且伸缩限位杆(6)与升降导套(4)的上下位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，其特征在于：所述升降电机(7)与导柱(2)和升降导套(4)一一对应，所述牵引绳(8)位于靠近导柱(2)的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，其特征在于：所述定位通孔(91)具体为圆孔，并且定位通孔(91)与挡板(11)的上下位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，其特征在于：所述滑轨(12)水平设置在底板(1)上端面中部，所述滑动支撑块(13)的数量为两个并且顶端均为平面。

技术总结
本技术涉及一种钢球落体冲击式玻璃检测机构，包括底板、顶板、升降导套、升降电机、升降板、挡板以及滑动支撑块；所述顶板通过导柱与底板连接，所述升降导套可活动地套设在导柱外围；所述升降电机位于顶板上，并且升降电机的转轴通过牵引绳与升降导套连接；所述升降板与升降导套的侧面连接，并且升降板上设置有定位通孔；所述挡板与气缸的活塞杆连接，所述气缸位于升降板底端面；所述滑动支撑块可活动地设置在底板上的滑轨上；所述导柱外围设置有弹簧。本技术一种钢球落体冲击式玻璃检测机构可对真空玻璃进行支撑和定位，并可实现钢球的抬升与自动落体，完成对真空玻璃的冲击测试；降低损坏率，降低成本。

技术研发人员：周天煜,周志华
受保护的技术使用者：昆山双周玻璃制品有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14