小样制作装置的制作方法

本申请涉及产品辅助工具，尤其是涉及一种小样制作装置。

背景技术：

1、产品用设备在对产品进行大批量生产时,一般需要用到上百公斤的原料,因此在真正生产之前,工作人员会用预先使用少量原料制作小样并对小样进行检测从而判断产品是否能够大批量进行生产。

2、产品的小样对厚度有着明确的要求，因此目前制作小样时大都将相应厚度且两端均开口的模具放在预设的平板上，随后将糊状原料倒入模具内，待糊状原料经过一段时间固化后，将模具取下从而完成产品小样的制作。

3、当通过模具制作小样时，工作人员向模具内倾倒糊状原料时无法较为准确的判断原料是否注满整个模具，若是无法注满整个模具，小样的厚度容易存在误差，从而影响小样后续的检测工作。

技术实现思路

1、为了改善小样的厚度容易存在误差的问题，本申请提供一种小样制作装置。

2、本申请提供的一种小样制作装置采用如下的技术方案：

3、一种小样制作装置，包括平板和刮样棒，所述刮样棒端部的直径大于所述刮样棒中间部位的直径，所述刮样棒端部的直径与所述刮样棒中间部位的直径的直径差即为小样的厚度；所述刮样棒能够在所述平板上滚动。

4、通过采用上述技术方案，将糊状原料倒在平板上，随后使用刮样棒在平板上滚动，利用刮样棒端部的直径与刮样棒中间部位的直径的直径差来保证所制作的小样的厚度，相较于通过模具制作小样，小样的厚度不易存在误差，从而尽可能不会影响小样后续的检测工作。

5、在一个具体的可实施方案中，所述小样制作装置还包括放置架，所述放置架包括均水平设置的底板、中间板和顶板，所述中间板上开设有中间孔，所述顶板上开设有上通孔；所述中间孔的孔径和所述上通孔的孔径均与所述刮样棒端部的直径相同，所述刮样棒的一端依次穿过所述上通孔以及所述中间孔并与所述底板相抵。

6、通过采用上述技术方案，当刮样棒没有使用时，将刮样棒穿过上通孔以及中间孔，从而固定在放置架上。中间孔的孔径和上通孔的孔径与刮样棒端部的直径相同的设置，能够使得刮样棒在固定时不易发生晃动。

7、在一个具体的可实施方案中，所述底板上竖直设有下支杆，所述下支杆的顶端设有下螺柱，所述下螺柱穿过所述中间板并连有第一螺母；所述顶板与所述中间板之间竖直设有上支杆，所述上支杆的顶端设有第一螺柱，所述上支杆的底端设有第二螺柱，所述第二螺柱与所述第一螺母连接；所述第一螺柱穿过所述顶板并连有第二螺母。

8、通过采用上述技术方案，下螺柱以及第二螺柱与第一螺母连接，第二螺母与第一螺柱连接，通过依次拆除第二螺母、上支杆、第一螺母以及下支杆能够将顶板、中间板以及底板进行拆卸，便于工作人员对放置架进行定期维护或者更换部件。

9、在一个具体的可实施方案中，所述中间孔和所述上通孔均设有若干个，所述中间孔的轴线和所述上通孔的轴线均为竖直方向。

10、通过采用上述技术方案，通过在中间板和顶板上开设有若干个中间孔和上通孔，且将中间孔的轴线和上通孔的轴线均设为竖直方向，能够在放置架上放置尽可能多的刮样棒，从而提升放置架的实用性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述底板的顶面设有海绵层，所述海绵层的大小与所述底板的大小一致。

12、通过采用上述技术方案，海绵层的设置能够在一定程度上对底板起到保护作用，使得刮样棒不易对底板造成刮损。

13、在一个具体的可实施方案中，所述刮样棒内沿其轴向开设有长通孔，所述长通孔内穿设有螺杆，所述螺杆上连有齿轮；所述平板上设有导向轨道，所述导向轨道内设有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

14、通过采用上述技术方案，当使用刮样棒在平板上制作小样时，将齿轮放置在导向轨道的齿条上，随后通过移动螺杆带动刮样棒在平板上进行滚动。利用导向轨道对能够刮样棒进行导向以及定位，从而使得刮样棒的移动过程更加稳定。

15、在一个具体的可实施方案中，所述螺杆上位于所述齿轮的两侧均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述齿轮相抵。

16、通过采用上述技术方案，锁紧螺母能够对设在螺杆上的齿轮起到限位作用，使得齿轮在导向轨道内移动时不易发生偏移。

17、在一个具体的可实施方案中，所述平板上设有刻度线，所述刻度线沿所述导向轨道的长度方向设置。

18、通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员在制作小样时能够掌握一定的小样尺寸，从而提升小样制作装置的便捷性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将糊状原料倒在平板上，随后使用刮样棒在平板上滚动，利用刮样棒端部的直径与刮样棒中间部位的直径的直径差来保证所制作的小样的厚度，相较于通过模具制作小样，小样的厚度不易存在误差，从而尽可能不会影响小样后续的检测工作；

21、2.下螺柱以及第二螺柱与第一螺母连接，第二螺母与第一螺柱连接，通过依次拆除第二螺母、上支杆、第一螺母以及下支杆能够将顶板、中间板以及底板进行拆卸，便于工作人员对放置架进行定期维护或者更换部件；

22、3.当使用刮样棒在平板上制作小样时，将齿轮放置在导向轨道的齿条上，随后通过移动螺杆带动刮样棒在平板上进行滚动。利用导向轨道对能够刮样棒进行导向以及定位，从而使得刮样棒的移动过程更加稳定。

技术特征：

1.一种小样制作装置，其特征在于，包括平板(1)和刮样棒(2)，所述刮样棒(2)端部的直径大于所述刮样棒(2)中间部位的直径，所述刮样棒(2)端部的直径与所述刮样棒(2)中间部位的直径的直径差即为小样的厚度；所述刮样棒(2)能够在所述平板(1)上滚动。

2.根据权利要求1所述的小样制作装置，其特征在于：所述小样制作装置还包括放置架(3)，所述放置架(3)包括均水平设置的底板(31)、中间板(32)和顶板(33)，所述中间板(32)上开设有中间孔(321)，所述顶板(33)上开设有上通孔(331)；所述中间孔(321)的孔径和所述上通孔(331)的孔径均与所述刮样棒(2)端部的直径相同，所述刮样棒(2)的一端依次穿过所述上通孔(331)以及所述中间孔(321)并与所述底板(31)相抵。

3.根据权利要求2所述的小样制作装置，其特征在于：所述底板(31)上竖直设有下支杆(35)，所述下支杆(35)的顶端设有下螺柱(351)，所述下螺柱(351)穿过所述中间板(32)并连有第一螺母(4)；所述顶板(33)与所述中间板(32)之间竖直设有上支杆(36)，所述上支杆(36)的顶端设有第一螺柱(361)，所述上支杆(36)的底端设有第二螺柱(362)，所述第二螺柱(362)与所述第一螺母(4)连接；所述第一螺柱(361)穿过所述顶板(33)并连有第二螺母(5)。

4.根据权利要求2所述的小样制作装置，其特征在于：所述中间孔(321)和所述上通孔(331)均设有若干个，所述中间孔(321)的轴线和所述上通孔(331)的轴线均为竖直方向。

5.根据权利要求2所述的小样制作装置，其特征在于：所述底板(31)的顶面设有海绵层(6)，所述海绵层(6)的大小与所述底板(31)的大小一致。

6.根据权利要求1所述的小样制作装置，其特征在于：所述刮样棒(2)内沿其轴向开设有长通孔(21)，所述长通孔(21)内穿设有螺杆(22)，所述螺杆(22)上连有齿轮(23)；所述平板(1)上设有导向轨道(11)，所述导向轨道(11)内设有齿条(12)，所述齿条(12)与所述齿轮(23)相啮合。

7.根据权利要求6所述的小样制作装置，其特征在于：所述螺杆(22)上位于所述齿轮(23)的两侧均设有锁紧螺母(24)，所述锁紧螺母(24)与所述齿轮(23)相抵。

8.根据权利要求6所述的小样制作装置，其特征在于：所述平板(1)上设有刻度线(13)，所述刻度线(13)沿所述导向轨道(11)的长度方向设置。

技术总结
本申请涉及产品辅助工具技术领域，尤其是涉及一种小样制作装置，其包括平板和刮样棒，所述刮样棒端部的直径大于所述刮样棒中间部位的直径，所述刮样棒端部的直径与所述刮样棒中间部位的直径的直径差即为小样的厚度；所述刮样棒能够在所述平板上滚动。本申请能够改善小样的厚度容易存在误差的问题。

技术研发人员：赵文联,赵建明,徐雪明
受保护的技术使用者：昆山阿基里斯新材料科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12