一种储能液冷管漏液检测系统的制作方法

本技术涉及一种检测系统，尤其涉及一种储能液冷管漏液检测系统。

背景技术：

1、现有液冷储能系统为防止液冷管液体渗出，影响整个储能舱电气系统的正常运行，采用舱底设漏液孔，一旦有液体渗出，液体会从漏液孔排出，保护电气系统不受影响，但冷却液长时间泄露，会使整个系统的运行温度升高、充放电效率下降、电池寿命减少乃至系统停止运行，此方法不可以在第一时间探测到系统漏液及漏液位置。

2、鉴于此，需要设计一种新型的储能液冷管漏液检测系统。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种储能液冷管漏液检测系统。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种储能液冷管漏液检测系统，该漏液检测系统包括容感型间接式液位检测器、屏蔽双绞检测线、bms电池管理系统、高敏型接触式液体探测器、屏蔽双绞探测线；

3、容感型间接式液位检测器通过屏蔽双绞检测线与bms电池管理系统相连接；

4、高敏型接触式液体探测器通过屏蔽双绞探测线与bms电池管理系统相连接。

5、优选的，高敏型接触式液体探测器安装于电池簇的底部。

6、优选的，电池簇的外壁沿高度方向设置有液冷管主管，液冷管主管上间隔设置有液冷管支管，液冷管支管上均设置有容感型间接式液位检测器。

7、优选的，bms电池管理系统与上位机信号相接。

8、优选的，bms电池管理系统与显示屏采用一体式结构。

9、与现有技术相比，本实用新型具体以下优点：

10、1)为能及时检测到系统漏液，本实用新型在每个电池簇底部设有一个高敏型接触式液体探测器，一旦系统漏液，电池簇底部的高敏型接触式液体探测器接触到液体，向bms电池管理系统发出漏液信号，第一时间探测出系统漏液，从而可以及时采取后续措施，减少储能系统因漏液而产生的损失。

11、2)为能及时准确找到泄露点，本实用新型在液冷管每路分支管上设置有容感型间接式液位检测器，根据感应出电容量的大小检测出该支路内液体的压力、流量从而判断该支路是否存在泄露，从而可以准确的找到泄露点，并通过开关量信号反馈给bms电池管理系统。

技术特征：

1.一种储能液冷管漏液检测系统，其特征在于：该漏液检测系统包括容感型间接式液位检测器(1)、屏蔽双绞检测线(2)、bms电池管理系统(3)、高敏型接触式液体探测器(4)、屏蔽双绞探测线(5)；

2.根据权利要求1所述的储能液冷管漏液检测系统，其特征在于：所述高敏型接触式液体探测器(4)安装于电池簇(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的储能液冷管漏液检测系统，其特征在于：所述电池簇(9)的外壁沿高度方向设置有液冷管主管(6)，所述液冷管主管(6)上间隔设置有液冷管支管(7)，所述液冷管支管(7)上均设置有容感型间接式液位检测器(1)。

4.根据权利要求3所述的储能液冷管漏液检测系统，其特征在于：所述bms电池管理系统(3)与上位机信号相接。

5.根据权利要求4所述的储能液冷管漏液检测系统，其特征在于：所述bms电池管理系统(3)与显示屏(8)采用一体式结构。

技术总结
本技术公开了一种储能液冷管漏液检测系统，该漏液检测系统包括容感型间接式液位检测器、屏蔽双绞检测线、BMS电池管理系统、高敏型接触式液体探测器、屏蔽双绞探测线；容感型间接式液位检测器通过屏蔽双绞检测线与BMS电池管理系统相连接；高敏型接触式液体探测器通过屏蔽双绞探测线与BMS电池管理系统相连接。与现有技术相比，本技术具体以下优点：能第一时间探测出系统漏液，从而可以及时采取后续措施，减少储能系统因漏液而产生的损失；可以准确的找到泄露点，并通过开关量信号反馈给BMS电池管理系统。

技术研发人员：罗林,姚映青,林伟,张钰华
受保护的技术使用者：南通国轩新能源科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14