本技术涉及工业ct空间分辨率计量,具体是一种用于校准工业ct空间分辨率的标准器。
背景技术:
1、空间分辨率标准器主要是用来校准工业ct设备在三维空间上对物体最小细节的分辨能力。现有标准器内部的芯片是固定封装在内部无法取出的,故芯片上蚀刻的尺寸无法通过更高精度的检测设备进行精确的测量,导致不能对标准器的标准值进行准确高效的溯源。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供了一种用于校准工业ct空间分辨率的标准器。
2、为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于校准工业ct空间分辨率的标准器,包括底座、封装罩和芯片,所述芯片竖直设置在所述底座顶部,所述封装罩可拆卸地安装在所述底座上,所述芯片位于所述封装罩内腔;所述芯片上蚀刻有指引标识和栅格图形,所述指引标识位于所述栅格图形的外围,所述指引标识包括方框指引标识、三角形指引标识和尺寸指引标识,所述方框指引标识位于最外围,所述尺寸指引标识位于栅格图形的上排和下排,所述三角形指引标识位于所述尺寸指引标识的外侧。
3、本实用新型封装罩采用可拆卸结构,在用标准器校准工业ct设备时不需要拆下封装罩,能够有效防止芯片污染;当需要对芯片上的栅格图形结构尺寸数据进行溯源时,将封装罩拆卸取出芯片,使用扫描电镜对其标准值进行高精确溯源。芯片上在栅格图形的外围增加了指引标识,可以在校准过程中更加便捷高效地找到芯片核心区域,提高了校准效率。
4、进一步地,所述栅格图形包括n种周期的横向线形栅格图形、n种周期的纵向线形栅格图形、n种周期的横向圆孔栅格图形和n种周期的纵向圆孔栅格图形。
5、进一步地,n=7。
6、进一步地,栅格图形的7种周期分别为4μm,8μm,12μm,16μm,20μm,30μm,40μm。
7、进一步地,栅格图形的实际周期值与设计值偏差绝对值不大于0.5μm。
8、进一步地,栅格图形的线形宽度或圆孔直径为对应周期的1/2。
9、进一步地,栅格图形的蚀刻深度为30-60μm。
10、采用上述优选的方案,栅格图形结构种类及布局设置更为合理,确保快速高效完成校准项目。
11、进一步地,所述底座的底部为圆柱形,所述芯片位于所述底座的旋转轴线上。
12、采用上述优选的方案,在校准工业ct设备时只需将标准器与工业ct旋转工作台中心重合即可,不需要重新调整芯片的位置,提高了工作效率。
13、进一步地,所述底座的顶部设置有插槽,所述芯片底端插设于所述插槽内。
14、采用上述优选的方案,方便芯片的安装。
15、进一步地,所述封装罩与底座之间通过螺纹连接。
16、采用上述优选的方案,兼顾封装罩与底座连接稳定性及拆卸便利性。
1.一种用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,包括底座、封装罩和芯片,所述芯片竖直设置在所述底座顶部,所述封装罩可拆卸地安装在所述底座上,所述芯片位于所述封装罩内腔;所述芯片上蚀刻有指引标识和栅格图形,所述指引标识位于所述栅格图形的外围,所述指引标识包括方框指引标识、三角形指引标识和尺寸指引标识,所述方框指引标识位于最外围,所述尺寸指引标识位于栅格图形的上排和下排,所述三角形指引标识位于所述尺寸指引标识的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,所述栅格图形包括n种周期的横向线形栅格图形、n种周期的纵向线形栅格图形、n种周期的横向圆孔栅格图形和n种周期的纵向圆孔栅格图形。
3.根据权利要求2所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,n=7。
4.根据权利要求3所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,栅格图形的7种周期分别为4μm,8μm,12μm,16μm,20μm,30μm,40μm。
5.根据权利要求4所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,栅格图形的实际周期值与设计值偏差绝对值不大于0.5μm。
6.根据权利要求4所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,栅格图形的线形宽度或圆孔直径为对应周期的1/2。
7.根据权利要求4所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,栅格图形的蚀刻深度为30-60μm。
8.根据权利要求1所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,所述底座的底部为圆柱形,所述芯片位于所述底座的旋转轴线上。
9.根据权利要求8所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,所述底座的顶部设置有插槽,所述芯片底端插设于所述插槽内。
10.根据权利要求9所述的用于校准工业ct空间分辨率的标准器,其特征在于,所述封装罩与底座之间通过螺纹连接。