一种油轨内腔交叉孔检查装置的制作方法

本技术涉及油轨检测，尤其是涉及一种油轨内腔交叉孔检查装置。

背景技术：

1、随着汽油发动机燃油系统的工作压力不断提升，高压油轨由组装焊接工艺转变为整体锻造机械加工而成；在机械加工中，被加工表面内腔交叉孔口处)会残留一些毛刺，这些毛刺需打磨去除。由于油轨内腔孔径小，深度较长，用人工目视无法确定毛刺是否去除干净。

2、因此，亟需一种油轨内腔交叉孔检查装置，能够清晰观察到油轨内腔表面交叉孔口处的毛刺是否清除干净，以确保修磨质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种油轨内腔交叉孔检查装置，本方案中的装置用内窥镜检查油轨内腔表面交叉孔口处是否有毛刺，采用光学仪器对工件(油轨)进行非接触式的检查，操作方便快捷，对人工操作的要求低，可操作性强，可清晰观察到油轨内腔表面交叉孔口处的毛刺是否清除干净，进而确保修磨质量。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的目的是提供一种油轨内腔交叉孔检查装置，用于检查油轨内腔交叉孔是否有毛刺，该油轨内腔交叉孔检查装置包括：工作台；设于工作台上的油轨固定机构，所述油轨固定机构用于固定油轨；设于工作台上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动检测机构移动；设于工作台上的检测机构，所述检测机构用于检查轨内腔交叉孔表面是否有毛刺，所述检测机构包括内窥镜组件，所述检测机构安装于所述驱动机构上。

4、进一步地，所述油轨固定机构包括径向定位支架、轴向定位块、周向定位块；所述径向定位支架固定于所述工作台上，用于放置油轨；所述轴向定位块固定于所述径向定位支架上，用于固定油轨轴向位置；所述周向定位块固定于所述工作台上，用于放置油轨转动。

5、进一步地，所述径向定位支架包括第一径向定位支架和第二径向定位支架，所述第一径向定位支架和第二径向定位支架分别设于油轨的两端，所述第二径向定位支架设于油轨靠近检测机构的一侧，所述第一径向定位支架设于油轨远离检测机构的一侧；所述轴向定位块设于第二径向定位支架上。

6、进一步地，所述周向定位块包括第一周向定位块和第二周向定位块，所述第一周向定位块和第二周向定位块分别设于油轨的两个喷油孔对应位置；所述第一周向定位块和第二周向定位块的上端均插入所述油轨的喷油孔内。

7、进一步地，所述驱动机构包括滚珠丝杠组、连接板、滑轨组、滑轨底板；所述滚珠丝杠组安装于所述工作台上；所述滑轨底板安装于所述工作台上；所述滑轨组安装于所述滑轨底板上；所述滚珠丝杠组与滑轨组平行设置；所述连接板的两端分别连接滚珠丝杠组和滑轨组；所述检测机构安装于所述滑轨组上。

8、进一步地，所述驱动机构还包括步进电机，所述步进电机固定于所述滚珠丝杠组上，用于驱动滚珠丝杠组；所述步进电机的输出端与所述滚珠丝杠组连接。

9、进一步地，所述滚珠丝杠组包括丝杆、螺母、滚珠、端盖；所述丝杠、螺母和端盖上均设有螺旋槽，所设螺旋槽合起形成滚珠循环通道，所述滚珠设于所述滚珠循环通道内；所述连接板与螺母连接。

10、进一步地，所述滑轨组包括滑轨本体、滑块；所述滑块与滑轨本体滑动连接；所述滑轨本体固定于所述滑轨底板上；所述连接板与所述滑块固定连接。

11、进一步地，所述检测机构还包括内窥镜固定块、支撑块；所述内窥镜固定块固定于所述连接板上；所述支撑块固定于所述滑轨底板上；所述内窥镜组件的一端固定于所述内窥镜固定块上，另一端贯穿所述支撑块。

12、进一步地，所述支撑块安装于所述滑轨底板靠近油轨固定机构的一侧。

13、上述一种油轨内腔交叉孔检查装置的检测方法，包括以下步骤：

14、s1、将油轨放置于油轨固定机构上并固定；

15、s2、通过驱动机构驱动内窥镜组件移动，内窥镜组件的镜头伸入油轨内腔；

16、s3、逐个检查油轨内腔表面各交叉孔口处是否有毛刺，经检查合格后油轨方可流入下道工序。

17、进一步地，上述一种油轨内腔交叉孔检查装置的检测方法，具体包括以下步骤：

18、s1、将油轨放在径向定位支架上，由轴向定位块固定油轨轴向位置，周向定位块防止油轨转动；

19、s2、通过步进电机、滚珠丝杠组驱动滑块使通过内窥镜固定块固定在滑块上的内窥镜组件沿滑轨本体移动，内窥镜组件的镜头伸入油轨内腔；

20、s3、逐个检查油轨内腔表面各交叉孔口处是否有毛刺，经检查合格后油轨方可流入下道工序。

21、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

22、1)本技术方案所提供的一种油轨内腔交叉孔检查装置，用内窥镜检查油轨内腔表面交叉孔口处是否有毛刺，采用光学仪器对工件(油轨)进行非接触式的检查。

23、2)本技术方案所提供的一种油轨内腔交叉孔检查装置，操作方便快捷，对人工操作的要求低，可操作性强。

24、3)本技术方案所提供的一种油轨内腔交叉孔检查装置，可清晰观察到油轨内腔表面交叉孔口处的毛刺是否清除干净，进而确保修磨质量。

技术特征：

1.一种油轨内腔交叉孔检查装置，用于检查油轨(15)内腔交叉孔是否有毛刺，其特征在于，该油轨内腔交叉孔检查装置包括：

2.根据权利要求1所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述油轨固定机构包括径向定位支架、轴向定位块(6)、周向定位块；

3.根据权利要求2所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述径向定位支架包括第一径向定位支架(2)和第二径向定位支架(5)，所述第一径向定位支架(2)和第二径向定位支架(5)分别设于油轨(15)的两端，所述第二径向定位支架(5)设于油轨(15)靠近检测机构的一侧，所述第一径向定位支架(2)设于油轨(15)远离检测机构的一侧；

4.根据权利要求2所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述周向定位块包括第一周向定位块(3)和第二周向定位块(4)，所述第一周向定位块(3)和第二周向定位块(4)分别设于油轨(15)的两个喷油孔对应位置；

5.根据权利要求1所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述驱动机构包括滚珠丝杠组(12)、连接板(11)、滑轨组(14)、滑轨底板(13)；

6.根据权利要求5所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述驱动机构还包括步进电机(10)，所述步进电机(10)固定于所述滚珠丝杠组(12)上，用于驱动滚珠丝杠组(12)；

7.根据权利要求6所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述滚珠丝杠组(12)包括丝杆、螺母、滚珠、端盖；

8.根据权利要求5所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述滑轨组(14)包括滑轨本体、滑块；

9.根据权利要求5所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述检测机构还包括内窥镜固定块(9)、支撑块(7)；

10.根据权利要求9所述一种油轨内腔交叉孔检查装置，其特征在于，所述支撑块(7)安装于所述滑轨底板(13)靠近油轨固定机构的一侧。

技术总结
本技术涉及一种油轨内腔交叉孔检查装置，用于检查油轨内腔交叉孔是否有毛刺，该油轨内腔交叉孔检查装置包括：工作台；设于工作台上的油轨固定机构，所述油轨固定机构用于固定油轨；设于工作台上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动检测机构移动；设于工作台上的检测机构，所述检测机构用于检查轨内腔交叉孔表面是否有毛刺，所述检测机构包括内窥镜组件，所述检测机构安装于所述驱动机构上。与现有技术相比，本技术的装置用内窥镜检查油轨内腔表面交叉孔口处是否有毛刺，采用光学仪器对油轨进行非接触式的检查，操作方便快捷，对人工操作的要求低，可操作性强，可清晰观察到毛刺是否清除干净，进而确保修磨质量。

技术研发人员：宋晓伟,黄丽,朱佳荣
受保护的技术使用者：上海众源燃油分配器制造有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15