一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具的制作方法

文档序号:35596375发布日期:2023-09-27 19:10阅读:38来源:国知局
一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具的制作方法

本技术属于材料应用技术和材料力学性能领域,尤其涉及一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具。


背景技术:

1、点焊作为车身零部件的主要连接方式,对车身碰撞安全分析有着重要的影响。在车身碰撞cae分析中,为了满足碰撞安全的需求,减少碰撞实验次数,对焊点的失效预测需求也越来越高。要准确模拟焊点失效,需要设计焊点高应变速率下的断裂失效实验,获取材料模型所需数据。焊点动态失效实验包括:搭接拉伸、剥离测试、十字拉伸和焊核拉伸4种,其中搭接、剥离和焊核试样都可以直接在高速拉伸试验机上进行测试,十字拉伸测试由于试样的特殊性,需要设计专有的夹具配合测试。

2、目前已有的焊点十字拉伸夹具都是应用在准静态试验测试上,例如“用于电阻电焊焊点十字拉伸实验的专用试样夹具”,公开号:cn206095785u;“一种汽车板焊点十字拉伸试验专用夹具”,授权公告号:cn203414337u;“一种汽车薄板用十字焊点样品拉伸夹具”,公告号:cn 208313714 u;“一种用于焊点十字拉伸的夹具”,公告号:cn 211602685 u;“一种电阻点焊十字型样品疲劳试验装置”,公告号:cn 211602685 u。上述现有技术都无法直接装卡在高速拉伸试验设备上,更无法满足高应变速率测试对试样夹具连接刚性和负载的要求,不能够进行焊点十字拉伸试样的高速拉伸试验。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,能够与现有高速拉伸设备进行直接匹配,满足高应变速率测试对试样夹具连接刚性和负载的要求,可以实现焊点十字动态拉伸测试的需求。

2、为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

3、一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,包括试样卡具、螺杆、试验机连接块,所述螺杆的一端与试样卡具连接,所述螺杆的另一端与试验机连接块连接,所述试验机连接块为截面为楔形的长条块,所述试验机连接块的外形与高应变速率拉伸试验机上的夹具的内楔形口相匹配,所述试验机连接块的中部设有螺纹孔,

4、所述专用夹具为一对配套使用,一套安装于高应变速率拉伸试验机的上夹具上,另一套安装于高应变速率拉伸试验机的下夹具上。

5、所述试样卡具包括t型连接块、垫片,所述t型连接块的两端设有定位孔,所述t型连接块的中部设有内螺纹孔,拉伸试样夹持在t型连接块与垫片之间,并通过螺栓锁紧固定。

6、拉伸试样为十字交叉中间点焊的拉伸试样。

7、所述垫片设有防滑面。

8、所述螺杆直径为15~24mm。

9、与现有技术相比,本实用新型有益效果是:

10、本实用新型满足了高应变速率下焊点十字拉伸测试夹具的需求,解决了试样夹持部分与试验机套杆和传感器之间的刚性连接问题,使高应变速率的焊点十字拉伸测试得以实现。夹具装置结构简单,使用方便,精度满足数据测试的要求。



技术特征:

1.一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,其特征在于,包括试样卡具、螺杆、试验机连接块,所述螺杆的一端与试样卡具连接,所述螺杆的另一端与试验机连接块连接,所述试验机连接块为截面为楔形的长条块,所述试验机连接块的外形与高应变速率拉伸试验机上的夹具的内楔形口相匹配,所述试验机连接块的中部设有螺纹孔,

2.根据权利要求1所述的一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,其特征在于,所述试样卡具包括t型连接块、垫片,所述t型连接块的两端设有定位孔,所述t型连接块的中部设有内螺纹孔,拉伸试样夹持在t型连接块与垫片之间,并通过螺栓锁紧固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,其特征在于,拉伸试样为十字交叉中间点焊的拉伸试样。

4.根据权利要求2所述的一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,其特征在于,所述垫片设有防滑面。

5.根据权利要求1所述的一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,其特征在于,所述螺杆直径为15~24mm。


技术总结
本技术涉及一种用于高应变速率焊点十字拉伸测试的专用夹具,包括试样卡具、螺杆、试验机连接块,螺杆的一端与试样卡具连接,螺杆的另一端与试验机连接块连接,试验机连接块为截面为楔形的长条块,试验机连接块的外形与高应变速率拉伸试验机上的夹具的内楔形口相匹配,试验机连接块的中部设有螺纹孔,专用夹具为一对配套使用,一套安装于高应变速率拉伸试验机的上夹具上,另一套安装于高应变速率拉伸试验机的下夹具上。本技术满足了高应变速率下焊点十字拉伸测试夹具的需求,解决了试样夹持部分与试验机套杆和传感器之间的刚性连接问题,使高应变速率的焊点十字拉伸测试得以实现。

技术研发人员:杨天一,周宏伟,杨智刚,王亚芬,郭晶,韩丹,李科龙,王禹,王焕
受保护的技术使用者:本钢板材股份有限公司
技术研发日:20230320
技术公布日:2024/1/14
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