一种电子单纱强力机的制作方法

本技术涉及电子单纱强力机领域，特别涉及一种电子单纱强力机。

背景技术：

1、电子单纱强力机又被称为亦称电子单纱强力仪等，电子单纱强力机的用途较为广泛，其中包括对棉、毛和麻等断裂的强度和断裂伸长率的测试，电子单纱强力机部分呈立柜式。

2、部分电子单纱强力机通常与电脑主机进行连接，同时与气管进行连接，部分电子单纱强力机上设置有多个接口，然后使多个连接线和气管与接口进行插接。

3、但多个连接线和气管通常放置在地面上，进而若工作人员在行走或拿取设备路过的过程中，很容易拉扯到连接线或气管，导致连接线脱离或受到损伤，不便于对多个连接线或气管进行限位保护，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子单纱强力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子单纱强力机，包括：

3、机体，其一侧开设有用于接线的线槽；

4、所述机体的一侧设置有用于线路防护的保护机构；

5、所述保护机构通常包括固定板、挤压板、两个导向块、支撑板和挤压柱，所述挤压板滑动设置于固定板上，所述挤压柱转动设置于支撑板上。

6、优选的，所述固定板的顶端开设有凹槽，所述挤压板与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述挤压板的两边侧分别与两个导向块固定连接，所述凹槽内壁的两边侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽的内腔滑动穿插连接。

7、优选的，所述凹槽内壁的底端开设有多个弧形槽，所述挤压板的底端固定连接有橡胶垫，所述挤压板的顶端固定连接有固定筒。

8、优选的，所述支撑板的一侧与机体固定连接，所述支撑板的顶端开设有螺纹槽，所述挤压柱与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述挤压柱的一端与固定筒的内腔转动穿插连接。

9、优选的，所述挤压柱的顶端固定连接有转动板，所述转动板的外壁呈环形阵列固定连接有多个固定杆。

10、优选的，所述固定板的两边侧均固定连接有固定架，所述机体的一侧固定连接有两个螺纹柱，所述螺纹柱的外壁与固定架滑动穿插连接，所述螺纹柱的外壁螺纹穿插连接有安装环。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、(1)本实用新型通过利用固定板、挤压板、导向块、支撑板和挤压柱的相互配合，多个连接线和气管放置在固定板上，挤压柱推动挤压板对连接线和气管进行挤压，进而有利于对机体的多个连接线和气管进行限位保护，便于防止因拉扯使连接线或气管脱离；

13、(2)本实用新型通过利用固定板、固定架、螺纹柱和安装环的相互配合，固定架对固定板进行支撑，螺纹柱与固定架相连接，安装环对螺纹柱和固定架的相对位置进行限定，进而有利于对固定板进行安装和拆卸，便于对固定板根据需求进行使用。

技术特征：

1.一种电子单纱强力机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电子单纱强力机，其特征在于，所述固定板(31)的顶端开设有凹槽，所述挤压板(32)与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述挤压板(32)的两边侧分别与两个导向块(33)固定连接，所述凹槽内壁的两边侧均开设有导向槽，所述导向块(33)与导向槽的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子单纱强力机，其特征在于，所述凹槽内壁的底端开设有多个弧形槽，所述挤压板(32)的底端固定连接有橡胶垫(4)，所述挤压板(32)的顶端固定连接有固定筒(36)。

4.根据权利要求1所述的一种电子单纱强力机，其特征在于，所述支撑板(34)的一侧与机体(1)固定连接，所述支撑板(34)的顶端开设有螺纹槽，所述挤压柱(35)与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述挤压柱(35)的一端与固定筒(36)的内腔转动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子单纱强力机，其特征在于，所述挤压柱(35)的顶端固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的外壁呈环形阵列固定连接有多个固定杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种电子单纱强力机，其特征在于，所述固定板(31)的两边侧均固定连接有固定架，所述机体(1)的一侧固定连接有两个螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的外壁与固定架滑动穿插连接，所述螺纹柱(7)的外壁螺纹穿插连接有安装环(8)。

技术总结
本技术公开了一种电子单纱强力机，包括机体，其一侧开设有用于接线的线槽，机体的一侧设置有用于线路防护的保护机构，保护机构通常包括固定板、挤压板、两个导向块、支撑板和挤压柱，挤压板滑动设置于固定板上，挤压柱转动设置于支撑板上，固定板的顶端开设有凹槽，挤压板与凹槽滑动穿插连接，挤压板的两边侧分别与两个导向块固定连接，导向块与导向槽的内腔滑动穿插连接。本技术通过利用固定板、挤压板、导向块、支撑板和挤压柱的相互配合，多个连接线和气管放置在固定板上，挤压柱推动挤压板对连接线和气管进行挤压，进而有利于对机体的多个连接线和气管进行限位保护，便于防止因拉扯使连接线或气管脱离。

技术研发人员：贾琳珠,徐耀荣,王超
受保护的技术使用者：河北冀伽康新材料科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15