本技术涉及建筑材料检测,尤其涉及一种建筑材料强度检测工装。
背景技术:
1、在建筑领域中的建筑的构成需要建筑材料进行组合形成,建筑材料在使用前需要进行质量检测,需要对其抗压和抗拉的检测,而现有的建筑材料质量检测多为强度检测,而现有的建筑材料强度检测大多只能从单一顶部方位进行检测操作,在建筑材料的完整强度检测时,需要改变其方位进行多次检测,耗费时间较多。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在检测方向单一,耗费时间较多的缺点,而提出的一种建筑材料强度检测工装。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种建筑材料强度检测工装,包括工作台,所述工作台上安装有检测板,所述工作台两侧均成对安装有支座,相邻所述支座之间均转动设置有双向螺柱,且所述工作台与所述双向螺柱之间设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述双向螺柱转动,所述工作台上安装有机架,所述机架上安装有气缸,所述气缸底部安装有压盘,所述压盘上安装有第一压力传感器,且所述双向螺柱相对的两侧之间均设置有移动板,所述移动板相对的一侧均安装有夹板,所述夹板上安装有第二压力传感器。
4、优选的,所述驱动机构包括驱动电机和皮带轮,所述驱动电机安装在所述工作台一侧所述支座上,且所述皮带轮安装在与所述驱动电机相邻的所述支座上,且所述驱动电机与所述皮带轮之间连通有皮带,所述驱动电机的输出端与所述双向螺柱相接,所述皮带轮与所述双向螺柱相接。
5、优选的,所述机架两侧底部均安装有移动座,所述双向螺柱与所述移动座之间转动相接,且所述移动座中部开有安装槽,所述移动座顶部贯穿插接有调节螺柱,所述调节螺柱伸入所述安装槽的一端安装有压紧板。
6、优选的,所述压紧板为弧形板,且所述压紧板底部刻有螺纹,且所述压紧板底部螺纹与所述双向螺柱螺纹相啮合。
7、优选的,所述移动板两端与所述双向螺柱相接处均安装有限位套,所述限位套两端与所述双向螺柱相接处均转动设置有转动套筒,且所述转动套筒之间安装有压紧套筒,所述限位套顶部插接有压紧螺柱,所述压紧螺柱伸入所述限位套的一端与所述压紧螺柱相接。
8、优选的,所述工作台一侧安装有显示屏。
9、本实用新型提出的一种建筑材料强度检测工装,有益效果在于:该建筑材料强度检测工装,利用在工作台上安装的检测板放置建筑材料方便进行检测操作,并且通过机架、气缸和压盘的设置方便从顶部进行抗压强度检测,同时,利用驱动机构带动双向螺柱转动从而完成对移动板位置的调节,配合夹板的设置,从而从两侧对建筑材料进行抗拉强度检测。
1.一种建筑材料强度检测工装,包括工作台(1),所述工作台(1)上安装有检测板(20),其特征在于,所述工作台(1)两侧均成对安装有支座(2),相邻所述支座(2)之间均转动设置有双向螺柱(3),且所述工作台(1)与所述双向螺柱(3)之间设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述双向螺柱(3)转动,所述工作台(1)上安装有机架(6),所述机架(6)上安装有气缸(8),所述气缸(8)底部安装有压盘(7),所述压盘(7)上安装有第一压力传感器,且所述双向螺柱(3)相对的两侧之间均设置有移动板(9),所述移动板(9)相对的一侧均安装有夹板(10),所述夹板(10)上安装有第二压力传感器。
2.根据权利要求1所述的建筑材料强度检测工装,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机(4)和皮带轮(5),所述驱动电机(4)安装在所述工作台(1)一侧所述支座(2)上,且所述皮带轮(5)安装在与所述驱动电机(4)相邻的所述支座(2)上,且所述驱动电机(4)与所述皮带轮(5)之间连通有皮带,所述驱动电机(4)的输出端与所述双向螺柱(3)相接,所述皮带轮(5)与所述双向螺柱(3)相接。
3.根据权利要求1所述的建筑材料强度检测工装,其特征在于,所述机架(6)两侧底部均安装有移动座(12),所述双向螺柱(3)与所述移动座(12)之间转动相接,且所述移动座(12)中部开有安装槽(16),所述移动座(12)顶部贯穿插接有调节螺柱(13),所述调节螺柱(13)伸入所述安装槽(16)的一端安装有压紧板(15)。
4.根据权利要求3所述的建筑材料强度检测工装,其特征在于,所述压紧板(15)为弧形板,且所述压紧板(15)底部刻有螺纹,且所述压紧板(15)底部螺纹与所述双向螺柱(3)螺纹相啮合。
5.根据权利要求1所述的建筑材料强度检测工装,其特征在于,所述移动板(9)两端与所述双向螺柱(3)相接处均安装有限位套(14),所述限位套(14)两端与所述双向螺柱(3)相接处均转动设置有转动套筒(17),且所述转动套筒(17)之间安装有压紧套筒(18),所述限位套(14)顶部插接有压紧螺柱(19),所述压紧螺柱(19)伸入所述限位套(14)的一端与所述压紧螺柱(19)相接。
6.根据权利要求1所述的建筑材料强度检测工装,其特征在于,所述工作台(1)一侧安装有显示屏(11)。