一种电机螺杆测量设备的制作方法

本技术涉及电机螺杆，具体为一种电机螺杆测量设备。

背景技术：

1、螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是机械领域较为重要的零部件，可以用于机械连接、机械传动等各种不同的应用场合。

2、根据申请号为cn201710019796.9的专利文献所提供的一种测量螺杆端面装置，包括装置本体，所述装置本体的上部设置有用于检测工件的第一凹槽，所述装置本体的下部设置有用于检测工件的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽向一致，所述第一凹槽的开口端的两侧槽壁上均设置有可转动的止端轮，所述第二凹槽的开口端的两侧槽壁上均设置有可转动的通端轮；所述装置本体中部设置有伸缩轴，所述伸缩轴伸缩调整所述装置本体的两个分体之间的间距，所述伸缩轴上设置有刻度槽。相对现有技术，本发明既能保证测量精度，又能实现快速测量，伸缩轴能根据检测工件的尺寸进行调整，适应不同的工件，同时能通过刻度槽，直接了解尺度。

3、上述专利中的测量螺杆端面装置，既能保证测量精度，又能实现快速测量，伸缩轴能根据检测工件的尺寸进行调整，适应不同的工件，同时能通过刻度槽，直接了解尺度。大多螺杆是机械领域较为重要的零部件，可以用于机械连接、机械传动等各种不同的应用场合，在螺杆生产出之后需要对其长度跟螺距进行测量，从而合格的螺杆才能正常出售，以往通常是人工通过卡尺进行测量，这种测量方式精准度有限，从而导致螺杆准确性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机螺杆测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电机螺杆测量设备，包括检测框，所述检测框内部设置有检测孔和空腔，所述检测孔和空腔内壁设置有用于对螺杆的长度跟螺距进行检测的测量组件，测量组件包括有设置在检测孔内壁的多个孔槽，多个孔槽内壁均设置有第一接收块，多个孔槽内部均设置有连接杆，所述连接杆远离孔槽一端设置有夹板，所述连接杆另一端设置有第一弹簧，所述连接杆一侧设置有第一射线器；所述空腔内壁设置有第二接收块，所述空腔内部设置有限位杆，所述限位杆一端延伸至检测孔内，所述限位杆外壁设置有限位块和第二弹簧，所述限位块的一侧设置有第二射线器。

4、作为本实用新型优选的方案，所述第一接收块通过螺栓与孔槽内壁连接，所述连接杆一端通过螺栓与夹板连接，所述第一弹簧两端均通过焊接与连接杆另一端和孔槽内壁连接，所述连接杆通过滑轨与孔槽内壁滑动连接，所述第一射线器通过螺栓与连接杆一侧连接，所述第一射线器与第一接收块匹配。

5、作为本实用新型优选的方案，所述第二接收块通过螺栓与空腔内壁连接，所述限位杆与限位块一体成型，所述限位杆通过滑轨与空腔内壁滑动连接，所述第二弹簧两端均通过焊接与限位块和空腔内壁连接，所述第二射线器通过螺栓与限位块连接，所述第二射线器与第二接收块匹配。

6、作为本实用新型优选的方案，所述检测框一端设置有底板，所述底板内部设置有放置槽，所述放置槽内壁设置有两个滑槽，所述底板远离检测框一端设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内壁，另一个所述滑槽内壁设置有滑杆，所述放置槽内壁设置有推板，所述推板两端均设置有滑块，所述滑块远离推板一端均延伸至滑槽内部。

7、作为本实用新型优选的方案，所述底板与检测框一体成型，所述电机通过螺栓与底板一端连接，所述电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端通过轴承与其中一个滑槽内壁连接，所述滑杆两端均通过螺栓与另一个滑槽内壁连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述推板通过焊接与滑块连接，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并与滑块内壁接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了测量组件，通过丝杆配合推板将螺杆推至检测孔内，同时外壁接触夹板从而带动夹板和连接杆向孔槽内滑动，并根据连接杆一侧的第一射线器的高度与第一接收块的高度匹配，从而计算出螺杆的螺距，同时螺杆进入检测孔是会推动限位杆在空腔内滑动，带动限位块一端的第二射线器同步移动，根据第二射线器与位置与第二接收块位置匹配，从而可计算出螺杆长度。可自动对螺杆的螺距与长度进行同时测量。本实用新型可对螺杆的螺距与长度进行同步测量并将数据传输至检测系统内，对其进行计算，从而保证计算的精准度，而且省去了人工操作提高了效率。

技术特征：

1.一种电机螺杆测量设备，包括检测框(1)，所述检测框(1)内部设置有检测孔(2)和空腔(5)，所述检测孔(2)和空腔(5)内壁设置有用于对螺杆的长度跟螺距进行检测的测量组件，其特征在于：测量组件包括有设置在检测孔(2)内壁的多个孔槽(3)，多个孔槽(3)内壁均设置有第一接收块(301)，多个孔槽(3)内部均设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离孔槽(3)一端设置有夹板(401)，所述连接杆(4)另一端设置有第一弹簧(402)，所述连接杆(4)一侧设置有第一射线器(403)；所述空腔(5)内壁设置有第二接收块(501)，所述空腔(5)内部设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)一端延伸至检测孔(2)内，所述限位杆(6)外壁设置有限位块(601)和第二弹簧(602)，所述限位块(601)的一侧设置有第二射线器(603)。

2.根据权利要求1所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述第一接收块(301)通过螺栓与孔槽(3)内壁连接，所述连接杆(4)一端通过螺栓与夹板(401)连接，所述第一弹簧(402)两端均通过焊接与连接杆(4)另一端和孔槽(3)内壁连接，所述连接杆(4)通过滑轨与孔槽(3)内壁滑动连接，所述第一射线器(403)通过螺栓与连接杆(4)一侧连接，所述第一射线器(403)与第一接收块(301)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述第二接收块(501)通过螺栓与空腔(5)内壁连接，所述限位杆(6)与限位块(601)一体成型，所述限位杆(6)通过滑轨与空腔(5)内壁滑动连接，所述第二弹簧(602)两端均通过焊接与限位块(601)和空腔(5)内壁连接，所述第二射线器(603)通过螺栓与限位块(601)连接，所述第二射线器(603)与第二接收块(501)匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述检测框(1)一端设置有底板(7)，所述底板(7)内部设置有放置槽(701)，所述放置槽(701)内壁设置有两个滑槽(702)，所述底板(7)远离检测框(1)一端设置有电机8()，所述电机8()输出端设置有丝杆8(01)，所述丝杆(801)另一端延伸至其中一个滑槽(702)内壁，另一个所述滑槽(702)内壁设置有滑杆(802)，所述放置槽(701)内壁设置有推板(9)，所述推板(9)两端均设置有滑块(901)，所述滑块(901)远离推板(9)一端均延伸至滑槽(702)内部。

5.根据权利要求4所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述底板(7)与检测框(1)一体成型，所述电机(8)通过螺栓与底板(7)一端连接，所述电机(8)输出端通过联轴器与丝杆(801)连接，所述丝杆(801)另一端通过轴承与其中一个滑槽(702)内壁连接，所述滑杆(802)两端均通过螺栓与另一个滑槽(702)内壁连接。

6.根据权利要求4所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述推板(9)通过焊接与滑块(901)连接，所述丝杆(801)和滑杆(802)均贯穿滑块(901)并与滑块(901)内壁接触。

技术总结
本技术涉及电机螺杆技术领域，尤其为一种电机螺杆测量设备，包括检测框，测量组件包括有设置在检测孔内壁的多个孔槽，多个孔槽内壁均设置有第一接收块，多个孔槽内部均设置有连接杆，连接杆远离孔槽一端设置有夹板，连接杆另一端设置有第一弹簧，连接杆一侧设置有第一射线器；空腔内壁设置有第二接收块，空腔内部设置有限位杆，限位杆一端延伸至检测孔内，限位杆外壁设置有限位块和第二弹簧，限位块的一侧设置有第二射线器。本技术可对螺杆的螺距与长度进行同步测量并将数据传输至检测系统内，对其进行计算，从而保证计算的精准度，而且省去了人工操作提高了效率。

技术研发人员：董仲凯,吴根辉,付叶银,汪应然
受保护的技术使用者：芜湖三行轴承有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13