一种可精密定位的PCB切片模具的制作方法

本技术涉及一种pcb切片模具，尤其涉及一种可精密定位的pcb切片模具。

背景技术：

1、pcb金相切片是用特制液态树脂将样品灌胶固化，然后进行研磨抛光的一种制样方法，制作流程包括取样、灌胶固化、研磨、抛光、最后提供形貌照片、检验开裂分层、尺寸厚度、外观等数据，是一种观察样品截面组织结构情况的常用的制样手段。

2、在切片灌胶固化工序，目前用的切片模具形状大致有两种，一种圆凹形硅胶或塑料模具，针对不同厚度的pcb产品，会借助胶带、切片夹等辅料进行夹持竖立，再进行灌胶固化；另外一种是圆/方形模具，内部设计有多道凹槽，槽的长宽和深度一致，将切割好尺寸相近的切片压入槽中固定，再进行灌胶。

3、如图1、2所示，目前有多道凹槽并列在一起的切片模具，模具的外形为圆形或方形，在模具的内部设计有多道长方形凹槽，每个槽的长度、宽度及深度均一致。

4、现有的切片模具具有如下缺点：

5、(1)对于不同厚薄，不同长度的切片有放不进去的问题；

6、(2)切片放进去后容易晃动、倾斜，影响后面研磨抛光品质；

7、(3)凹槽的宽度较小、空间较小，灌胶时胶会溢出且容易产生气泡；

8、(4)圆凹形模具须借助辅料进行夹持，切片才能竖立进行灌胶；

9、(5)四周镂空区的壁上容易在研磨抛光时沾上脏污，影响美观；

10、(6)底部很难做平，切片无法精准竖立定位在同一水平线。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型旨在提供一种适用范围更广的可精密定位的pcb切片模具。

2、技术方案：本实用新型的一种可精密定位的pcb切片模具，所述pcb切片模具包括主体，主体上开设有内部卡槽，所述内部卡槽左右两侧为波浪形；其中两侧波浪形的波峰和波峰分别相对，形成用于固定pcb切片的若干第一横向卡位；波谷和波谷分别相对，形成用于固定pcb切片的若干第二横向卡位。

3、作为上述方案的进一步改进，所述波浪形包括分设两侧的第一波浪形和第二波浪形；所述第一波浪形由若干交替设置的第一波谷和第一波峰构成；所述第二波浪形由若干交替设置的第二波谷和第二波峰构成。

4、优选的，所述第一波谷和第二波谷的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

5、优选的，所述第一波峰和第二波峰的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

6、优选的，所述第一波谷和第二波谷分别为m个，所述第一波峰和第二波峰分别为m-1个。

7、作为上述方案的进一步改进，所述内部卡槽的上下两侧设有若干纵向卡位，所述纵向卡位的一端由若干交替设置的第一凹槽和第一凸台构成，所述纵向卡位的另一端由若干交替设置的第二凹槽和第二凸台构成。

8、优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

9、优选的，所述第一凸台和第二凸台的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

10、优选的，所述第一凹槽和第二凹槽为n个，第一凸台和第二凸台为n+1个。

11、作为上述方案的进一步改进，所述主体上对称开设有第一月牙凹槽和第二月牙凹槽，所述第一月牙凹槽和第二月牙凹槽用于模具加工时的精度控制。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本发明通过设计了一种外形为圆形(或方形)带波浪形的卡槽及凹/凸槽的切片模具，在不需要借助辅料夹持的前提下，实现了切片的高精度批量竖立夹持固定，节省了辅料成本；针对不同厚度，不同长度的产品，具有更大的适用性，更易于使用人员的操作方便；通过波浪形槽稳固的夹持，提升了切片定位的精度，改善了灌胶时胶会溢出且容易产生气泡的问题；模具留底的设计保证了研磨面的水平性，及在研磨抛光时不会被污染而影响外观效果，该设计同时提升了切片研磨的精度控制及效率，实现了后工序研磨抛光的批量化作业。

技术特征：

1.一种可精密定位的pcb切片模具，所述pcb切片模具包括主体(1)，主体(1)上开设有内部卡槽，其特征在于，所述内部卡槽左右两侧为波浪形；其中两侧波浪形的波峰和波峰分别相对，形成用于固定pcb切片的若干第一横向卡位；波谷和波谷分别相对，形成用于固定pcb切片的若干第二横向卡位。

2.根据权利要求1所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述波浪形包括分设两侧的第一波浪形(2)和第二波浪形(3)；所述第一波浪形(2)由若干交替设置的第一波谷(21)和第一波峰(22)构成；所述第二波浪形(3)由若干交替设置的第二波谷(31)和第二波峰(32)构成。

3.根据权利要求2所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述第一波谷(21)和第二波谷(31)的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

4.根据权利要求2所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述第一波峰(22)和第二波峰(32)的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

5.根据权利要求2所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述第一波谷(21)和第二波谷(31)分别为m个，所述第一波峰(22)和第二波峰(32)分别为m-1个。

6.根据权利要求1所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述内部卡槽的上下两侧设有若干纵向卡位，所述纵向卡位的一端由若干交替设置的第一凹槽(4)和第一凸台(5)构成，所述纵向卡位的另一端由若干交替设置的第二凹槽(6)和第二凸台(7)构成。

7.根据权利要求6所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(6)的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

8.根据权利要求6所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述第一凸台(5)和第二凸台(7)的形状相同，所述形状为三角形、梯形、圆弧形或长方形。

9.根据权利要求6所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(6)为n个，第一凸台(5)和第二凸台(7)为n+1个。

10.根据权利要求1所述的可精密定位的pcb切片模具，其特征在于，所述主体(1)上对称开设有第一月牙凹槽(8)和第二月牙凹槽(9)，所述第一月牙凹槽(8)和第二月牙凹槽(9)用于模具加工时的精度控制。

技术总结
本技术公开了一种可精密定位的PCB切片模具，所述PCB切片模具包括主体，主体上开设有内部卡槽，所述内部卡槽左右两侧为波浪形；其中两侧波浪形的波峰和波峰分别相对，形成用于固定PCB切片的若干第一横向卡位；所述波谷和波谷分别相对，形成用于固定PCB切片的若干第二横向卡位。本发明通过设计了一种外形为圆形(或方形)带波浪形的卡槽及凹/凸槽的切片模具，在不需要借助辅料夹持的前提下，实现了切片的高精度批量竖立夹持固定，节省了辅料成本；针对不同厚度，不同长度的产品，具有更大的适用性，更易于使用人员的操作方便。

技术研发人员：申东霞
受保护的技术使用者：昆山邦为技术有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13