一种适用于钢材质检的硬度检测装置的制作方法

本技术属于钢材，具体涉及一种适用于钢材质检的硬度检测装置。

背景技术：

1、随着科学技术的进步越来越多的材料被应用在各行各业，再使用材料时硬度是一个重要的参考标准，钢材的硬度，就是钢材抵抗更硬物压入其表面的能力，根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，其中常用的检测方法有回跳法、回跳法、刻槽法、阻尼法、磨耗法和冲蚀法；

2、经查公开(公告)号：cn211784756u公开了一种用于检测耐磨新型钢材硬度的硬度计，此技术中公开了“一种用于检测耐磨新型钢材硬度的硬度计，包括底板，所述底板的底部均匀设有弹性件，所述弹性件的底部设有减震板，所述底板的顶部左右两侧对称设有固定板，所述固定板的上部对称插接有轴承座，所述轴承座内安装有固定套，左右两侧所述固定套的外侧端套设有从动齿轮，所述固定板的上部前侧对称设有驱动电机等技术内容，并公开了该种用于检测耐磨新型钢材硬度的硬度计，能够通过设置避免了大多只能对耐磨新型钢材的某个面进行硬度测试，导致测试数据不完整的现象，同时在硬度计对耐磨新型钢材进行冲击测试硬度时，会产生震动，可以达到对整体结构中的电子器件进行减震保护的目的，进而提高了用于检测耐磨新型钢材硬度的硬度计的实用性等技术效果”；

3、虽然该设计能够避免了大多只能对耐磨新型钢材的某个面进行硬度测试，导致测试数据不完整的现象，但是此设计在实际使用时，对于不规则形状的钢材进行硬度检测时，不能根据钢材的形状进行准确的限位，钢材在进行硬度检测时容易出现滑动的情况，容易造成硬度检测失准。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种适用于钢材质检的硬度检测装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于钢材质检的硬度检测装置，可以对托板上不同形状的钢材进行限位，使钢材在进行硬度检测时更加稳定，并且当检测的钢材体积较大时，能够扩大托板的支撑面积。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于钢材质检的硬度检测装置，包括主体，还包括安装在所述主体外侧的限位组件；

3、所述限位组件包括滑动连接在所述主体表面开设滑槽内的定位板和设置在所述主体外侧的框架以及安装在所述主体表面的所述电机，所述定位板的表面与所述框架的底面相连接，所述框架一侧表面安装有定位块，所述电机的主轴外侧安装有凸轮，所述凸轮滑动连接在所述定位块内侧开设的斜槽内，所述定位板表面开设的圆孔内滑动连接有限位杆，且所述定位板表面开设有通孔。

4、作为本实用新型一种适用于钢材质检的硬度检测装置，优选的，所述定位板底面安装有支架，所述支架一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊转动连接在所述主体的一侧表面。

5、作为本实用新型一种适用于钢材质检的硬度检测装置，优选的，所述凸轮的正下方设置有限位条，且所述限位条与所述主体表面相连接。

6、作为本实用新型一种适用于钢材质检的硬度检测装置，优选的，还包括安装在所述主体一侧的扩展组件，所述扩展组件包括安装在所述主体撑杆一端的托板和滑动连接在所述托板表面开设的滑槽内的l形结构的延伸杆以及设置在所述托板下方的支撑板，所述支撑板与所述主体相连接，所述支撑板的表面通过转轴呈环形安装有多个支杆，所述支杆一端开设的滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板与所述延伸杆相铰接，多个所述支杆的一侧表面开设的滑槽内滑动连接有同一个推板，所述支撑板的表面安装有多个液压杆，且所述液压杆的输出端安装有推板，所述推板滑动连接在所述支杆一侧表面开设的滑槽内。

7、作为本实用新型一种适用于钢材质检的硬度检测装置，优选的，所述支杆的转轴外侧套设有扭簧，所述扭簧的一端抵接在所述支杆表面开设的凹槽内壁，所述扭簧的另一端与所述支杆相抵接。

8、作为本实用新型一种适用于钢材质检的硬度检测装置，优选的，所述支撑板表面等间距开设有多个与所述支杆相匹配的凹槽。

9、作为本实用新型一种适用于钢材质检的硬度检测装置，优选的，所述推板表面开设有圆孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、在此基础上加入了限位组件，通过设置的框架、凸轮、定位可和电机，在使用时，当钢材工件上移时，根据钢材的形状会推动定位板上指定的限位杆向上移动，从而使未产生位移的限位杆对钢材工件进行限位，防止工件在进行硬度测试时出现晃动偏移；

12、2、与此同时，在此基础上还加入了扩展组件，通过设置的延伸杆、支杆、支撑板和连接板，在使用时，通过液压杆推动推板，使推板能够同时推动支撑板上的多个支杆，从而使支杆带动延伸杆在托板内移动，从而可以对较大的钢材提供支撑。

技术特征：

1.一种适用于钢材质检的硬度检测装置，包括主体(1)，其特征在于：还包括安装在所述主体(1)外侧的限位组件(2)；

2.根据权利要求1所述的适用于钢材质检的硬度检测装置，其特征在于：所述定位板(201)底面安装有支架(208)，所述支架(208)一侧转动连接有支撑辊(209)，所述支撑辊(209)转动连接在所述主体(1)的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的适用于钢材质检的硬度检测装置，其特征在于：所述凸轮(206)的正下方设置有限位条(207)，且所述限位条(207)与所述主体(1)表面相连接。

4.根据权利要求1所述的适用于钢材质检的硬度检测装置，其特征在于：还包括安装在所述主体(1)一侧的扩展组件(3)，所述扩展组件(3)包括安装在所述主体(1)撑杆一端的托板(301)和滑动连接在所述托板(301)表面开设的滑槽内的l形结构的延伸杆(302)以及设置在所述托板(301)下方的支撑板(303)，所述支撑板(303)与所述主体(1)相连接，所述支撑板(303)的表面通过转轴呈环形安装有多个支杆(304)，所述支杆(304)一端开设的滑槽内滑动连接有连接板(305)，所述连接板(305)与所述延伸杆(302)相铰接，多个所述支杆(304)的一侧表面开设的滑槽内滑动连接有同一个推板(307)，所述支撑板(303)的表面安装有多个液压杆(306)，且所述液压杆(306)的输出端安装有推板(307)，所述推板(307)滑动连接在所述支杆(304)一侧表面开设的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的适用于钢材质检的硬度检测装置，其特征在于：所述支杆(304)的转轴外侧套设有扭簧(308)，所述扭簧(308)的一端抵接在所述支杆(304)表面开设的凹槽内壁，所述扭簧(308)的另一端与所述支杆(304)相抵接。

6.根据权利要求4所述的适用于钢材质检的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑板(303)表面等间距开设有多个与所述支杆(304)相匹配的凹槽。

7.根据权利要求4所述的适用于钢材质检的硬度检测装置，其特征在于：所述推板(307)表面开设有圆孔。

技术总结
本技术属于钢材技术领域，尤其为一种适用于钢材质检的硬度检测装置，包括主体，还包括安装在所述主体外侧的限位组件，所述限位组件包括滑动连接在所述主体表面开设滑槽内的定位板和设置在所述主体外侧的框架以及安装在所述主体表面的所述电机，过设置的框架、凸轮、定位可和电机，在使用时，当钢材工件上移时，根据钢材的形状会推动定位板上指定的限位杆向上移动，从而使未产生位移的限位杆对钢材工件进行限位，防止工件在进行硬度测试时出现晃动偏移，并且通过液压杆推动推板，使推板能够同时推动支撑板上的多个支杆，从而使支杆带动延伸杆在托板内移动，从而可以对较大的钢材提供支撑。

技术研发人员：蒋天宇,刘勇
受保护的技术使用者：聊城市龙盛建筑材料检测有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13