一种电机转子外径圆柱度检测工装的制作方法

本技术涉及转子圆柱度检测领域，具体涉及一种电机转子外径圆柱度检测工装。

背景技术：

1、电机定转子圆柱度会影响电机定转子之间的气隙大小与均匀度。若气隙过小，容易引起扫膛，造成机件损坏；气隙过大，导致磁阻增大，线圈磁感应减小，电机性能不满足要求；气隙不均匀则会产生单边磁拉力，使轴承容易损坏、转子挠度增加、电机振动及噪声增大，最小转矩减低、效率降低等等。电机的气隙值只有等装配完定转子之后才能测得，而且往往只能测得两侧的气隙，测量工具无法进入电机内部。若气隙值超过允许的误差值，只能拆解电机定转子，使得电机工期变长。故在定转子装配之前，对电机转子外径圆柱度进行检测显得尤为重要。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机转子外径圆柱度检测工装，包括一组左右对称放置的支架、设置在支架上的测量杆、用于固定测量杆的压板和若干滚轮。

2、进一步地，所述支架包括底座、设置在底座上的两个支撑板、用于连接两块支撑板的固定板、设置在支撑板外侧的多块加强筋板。

3、进一步地，所述支撑板前端面上设置有用于安装固定测量杆的若干安装孔，可以根据电机转子外径大小选择安装测量杆的位置，所述压板设置在测量干外侧用于压紧和固定测量杆。

4、进一步地，所述每块支撑板上端面设置均有一组凹槽，用于安装容纳滚轮，使用时电机转子的轴放置在两滚轮之间可通过滚动转动。

5、进一步地，所述支撑板左右侧面具有一通孔，用于搬运吊装。

6、进一步地，所述压板为l型，其中一端具有孔，孔直径与安装孔相同，另一端长度测量杆厚度等同。

7、进一步地，所述测量杆具有孔，孔尺寸与压板孔尺寸匹配，且与电机转子外径接触的侧面倒角处理，所述测量杆由具有稳定性和刚性的非导磁材料制成。

8、本实用新型将电机定转子之间的气隙测量转换为圆柱度检测，以测量杆为基准，采用该检测工装，将复杂的电机装配简化的同时保证测量准确度；通过调节左右支架的间距和测量杆的安装位置，同一工装能满足不同机座号、不同铁芯长度的电机转子外径圆柱度检测，提高了工装的利用率；采用电机转子轴在滚轮上转动，可方便的测量整个转子外径圆柱面的圆柱度，而不仅仅是某个点或某处间断的测量，保证了转子外径圆柱度测量的全面性。

技术特征：

1.一种电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于：包括一组左右对称放置的支架、设置在支架上的测量杆、用于固定测量杆的压板和若干滚轮。

2.根据权利要求1所述的电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于：所述支架包括底座、设置在底座上的两个支撑板、用于连接两块支撑板的固定板、设置在支撑板外侧的多块加强筋板。

3.根据权利要求2所述的电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于：所述支撑板前端面上设置有用于安装固定测量杆的若干安装孔，可以根据电机转子外径大小选择安装测量杆的位置，所述压板设置在测量干外侧用于压紧和固定测量杆。

4.根据权利要求3所述的电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于：所述每块支撑板上端面设置均有一组凹槽，用于安装容纳滚轮，使用时电机转子的轴放置在两滚轮之间可通过滚动转动。

5.根据权利要求4所述的电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于：所述支撑板左右侧面具有一通孔，用于搬运吊装。

6.根据权利要求5所述的电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于： 所述压板为l型，其中一端具有孔，孔直径与安装孔相同，另一端长度测量杆厚度等同。

7.根据权利要求6所述的电机转子外径圆柱度检测工装，其特征在于：所述测量杆具有孔，孔尺寸与压板孔尺寸匹配，且与电机转子外径接触的侧面倒角处理，所述测量杆由具有稳定性和刚性的非导磁材料制成。

技术总结
本技术涉及转子圆柱度检测领域，具体涉及一种电机转子外径圆柱度检测工装。本技术提供了一种电机转子外径圆柱度检测工装，包括一组左右对称放置的支架、设置在支架上的测量杆、用于固定测量杆的压板和设置在支架上的若干滚轮。所述支架包括底座、设置在底座上的两个支撑板、用于连接两块支撑板的固定板、设置在支撑板外侧的多块加强筋板，对整个支架起到支撑加强的作用。所述每块支撑板上端面设置均有一组凹槽，用于安装容纳滚轮，使用时电机转子的轴放置在两滚轮之间可通过滚动转动。在使用时电机转子可在滚轮上滚动转动，能有效测量电机转子外径与测量杆之间的间隙，用于表征电机转子外径的圆柱度。

技术研发人员：周丹,周彭振,徐然然,李海建,张鑫,杜君昌,刘延俊,齐继营
受保护的技术使用者：山东欧瑞安电气有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13