一种连接器保护罩装配检测装置的制作方法

本实用线束连接器，尤其涉及一种连接器保护罩装配检测装置。

背景技术：

1、汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件，线束生产加工时在其上安装有保护罩，但常常发生保护罩与连接器安装不到位的情况，导致生产出的连接器的质量不符合要求，因此需使用检测装置对连接器上的保护罩安装是否到位进行检测。

2、但是现有的检测装置不适用于连接器与线束呈一定角度的连接器保护罩的检测，同时现有的检测装置功能较为单一，仅具备检测功能，检测后的连接器根据工艺要求还需在线束上安装胶堵，则还需使用其他装置或人工进行安装，导致胶堵安装不便捷，连接器保护罩检测和胶堵安装分别进行，造成连接器的检测和胶堵安装工序耗时长，效率低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种连接器保护罩装配检测装置，以克服上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种连接器保护罩装配检测装置，包括底座和设于所述底座上两侧的连接器装配检测模块和胶堵安装模块；

4、所述连接器装配检测模块包括连接器安装件和传感器组件，所述连接器安装件上设有安装槽，固定于线束一端的连接器安装于所述安装槽内；所述传感器组件安装于所述连接器安装件顶部，且所述传感器组件安装于所述安装槽的两侧；

5、所述胶堵安装模块包括用于将所述线束内线缆进行固定的固定单元和用于将若干胶堵同时安装于若干所述线束内线缆上的胶堵推动单元；所述固定单元设置于所述推动单元的上侧；

6、所述固定单元包括线缆承托件和设于所述线缆承托件上侧的线缆固定器；所述线缆承托件设于所述底座上，所述线束内线缆安装于所述线缆承托件上，所述线缆固定器向下运动至所述线缆固定器底部与所述线束内线缆顶面抵接，将线束内线缆固定于所述线缆承托件上；

7、所述胶堵推动单元包括推杆和与所述推杆连接的动力结构，所述推杆靠近所述连接器安装件的一端连接有推动块，所述推动块顶部安装有线缆分股固定器，若干线束内线缆分股设于所述线缆分股器上；胶堵预先放置在线束内线缆上，且设于所述线缆分股器远离所述线缆承托件一侧。

8、进一步的，所述安装槽为顶部和侧部设有开口的矩形凹槽结构，侧部的所述开口朝向所述胶堵安装模块；

9、所述安装槽内壁上设有第一安装面、第二安装面、第三安装面以及第四安装面；所述第三安装面与所述第一安装面连接，且所述第三安装面设于靠近侧部的所述开口一端，所述第三安装面与所述第二安装面相对设置于线束轴线的两侧；所述第三安装面上设有内凹的弧形面，且所述第三安装面与所述连接器接头边缘抵接，所述连接器的第一卡扣凸出所述连接器接头一侧的形状与所述弧形面相适应；

10、所述第一安装面与所述第二安装面斜向相对设置，所述第一安装面和所述第二安装面形状与所述连接器两端弧形形状相适应；所述第一安装面由第一弧形立面、第二弧形立面及第三弧形立面组成；所述第一安装面远离所述第三安装面一侧连有所述第四安装面，所述第四安装面垂直于所述第三安装面设置，所述连接器安装在所述安装槽内时，所述连接器靠近所述第一安装面的一端的远离所述第四安装面的一侧弧边与所述第一弧形立面及所述第二弧形立面抵接，靠近所述第四安装面的一侧弧边与所述第四安装面抵接，靠近所述第二安装面的一端的弧边与所述第二安装面抵接；

11、所述安装槽内还设有连接器第二卡扣安装预留部，所述第二卡扣安装预留部与所述第一卡扣斜向对立设置。

12、进一步的，所述胶堵安装模块还包括支承件，所述支承件为底部镂空结构；线束安装于所述支承件上；

13、所述固定单元设于所述支承件远离所述连接器装配检测模块一端，所述固定单元还包括固定器安装件，所述线缆固定器通过滑动结构滑动安装于所述固定器安装件的底部。

14、进一步的，所述推动块设于所述支承件底部，所述推杆沿水平方向设置，所述推杆远离所述支承件的一端与所述动力结构连接，另一端穿过所述线缆承托件伸入所述支承件内部，且与所述推动块连接；所述线缆分股器上设有若干竖向线缆固定槽，若干所述线束内线缆分别设于所述线缆固定槽内。

15、进一步的，所述支承件底部设有限位件，所述限位件与所述推动块水平方向上位置对应，所述动力结构通过所述推杆驱动所述推动块与向靠近所述限位件方向运动，将所述推动块推至与所述限位件侧面抵接。

16、进一步的，所述支承件底部还设有一对限位块，一对所述限位块设于所述推动块两侧，且底部固定于所述底座上。

17、进一步的，所述固定器安装件上设有磁性检测开关。

18、进一步的，所述支承件顶部设有开口，所述线缆分股器底部设于所述开口内，顶部伸出所述开口。

19、进一步的，所述连接器装配检测模块还包括线束固定单元，所述固定单元包括承托件和一对固定件；所述承托件顶面设有第一通槽，所述第一通槽槽长度方向与所述线束方向一致，所述第一通槽槽面为弧形面，所述线束安装于所述第一通槽内；

20、一对所述固定件设于所述连接器安装件与所述承托件之间，且所述固定件底部通过连接件固定于所述底座上；所述固定件侧面设有凹槽，一对所述固定件分别设于所述线束两侧，两个所述固定件的凹槽拼接形成通孔，所述线束设于所述通孔内，且所述线束两端伸出所述通孔。

21、进一步的，所述固定单元还包括固定板，所述固定板竖向设置且底部固定于所述底座上，所述固定器安装件固定于所述固定板上，所述固定板底部设有安装通孔，所述推杆一端穿过所述安装通孔伸入所述支承件内。

22、与现有的连接器检测装置相比，本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型中公开的一种连接器保护罩装配检测装置，通过设置的连接器装配检测模块对连接器的保护罩进行检测，与线束呈角度设置的连接器能够精准安装在安装槽内，本装置设置的胶堵安装模块能够将多个胶堵同时安装在多股连接器线束内线缆上，胶堵安装效率大幅提升，整个装置同时具备保护罩检测功能和胶堵安装功能，检测和安装可以同时进行，大大缩短了连接器检测和胶堵安装工序的时间，提高了检测和安装的效率，降低了工人劳动强度。

技术特征：

1.一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，包括底座(1)和设于所述底座(1)上两侧的连接器装配检测模块(2)和胶堵安装模块(3)；

2.根据权利要求1所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述安装槽(211)为顶部和侧部设有开口的矩形凹槽结构，侧部的所述开口朝向所述胶堵安装模块(3)；

3.根据权利要求1所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述胶堵安装模块(3)还包括支承件(33)，所述支承件(33)为底部镂空结构；线束(6)安装于所述支承件(33)上；

4.根据权利要求3所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述推动块(323)设于所述支承件(33)底部，所述推杆(321)沿水平方向设置，所述推杆(321)远离所述支承件(33)的一端与所述动力结构(322)连接，另一端穿过所述线缆承托件(311)伸入所述支承件(33)内部，且与所述推动块(323)连接；所述线缆分股器(324)上设有若干竖向线缆固定槽，若干所述线束内线缆(5)分别设于所述线缆固定槽内。

5.根据权利要求3所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述支承件(33)底部设有限位件(325)，所述限位件(325)与所述推动块(323)水平方向上位置对应，所述动力结构(322)通过所述推杆(321)驱动所述推动块(323)与向靠近所述限位件(325)方向运动，将所述推动块(323)推至与所述限位件(325)侧面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述支承件(33)底部还设有一对限位块(326)，一对所述限位块(326)分别设于所述推动块(323)两侧，且底部固定于所述底座(1)上。

7.根据权利要求3所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述固定器安装件(313)上设有磁性检测开关(314)。

8.根据权利要求4所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述支承件(33)顶部设有开口(332)，所述线缆分股器(324)底部设于所述开口(332)内，顶部伸出所述开口(332)。

9.根据权利要求1所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述连接器装配检测模块(2)还包括线束固定单元(23)，所述线束固定单元(23)包括承托件(231)和一对固定件(232)；所述承托件(231)顶面设有第一通槽(233)，所述第一通槽(233)槽长度方向与所述线束(6)方向一致，所述第一通槽(233)槽面为弧形面，所述线束(6)安装于所述第一通槽(233)内；

10.根据权利要求3所述的一种连接器保护罩装配检测装置，其特征在于，所述固定单元(31)还包括固定板(315)，所述固定板(315)竖向设置且底部固定于所述底座(1)上，所述固定器安装件(313)固定于所述固定板(315)上，所述固定板(315)底部设有安装通孔，所述推杆(321)一端穿过所述安装通孔伸入所述支承件(33)内。

技术总结
本技术公开了一种连接器保护罩装配检测装置，包括底座和设于底座上两侧的连接器装配检测模块和胶堵安装模块；连接器装配检测模块包括连接器安装件和传感器组件，连接器安装件上设有安装槽，连接器安装于安装槽内；传感器组件安装于连接器安装件顶部；胶堵安装模块包括固定单元和胶堵推动单元；与线束呈角度设置的连接器能够精准安装在安装槽内，使得设置的传感器组件能够精准检测保护罩是否安装到位；胶堵安装模块能够将多个胶堵同时安装在多股连接器线束内线缆上，整个装置同时具备保护罩检测功能和胶堵安装功能，检测和安装可以同时进行，大大缩短了连接器检测和胶堵安装工序的时间，提高了检测和安装的效率，降低了工人劳动强度。

技术研发人员：肖东岳,李佳斌,董晓晴,杜雪
受保护的技术使用者：营口阿部配线有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14