一种电池检测工装的制作方法

本技术涉及电池检测，具体涉及一种电池检测工装。

背景技术：

1、随着科技的进步，电池在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，具有很多的优势。在电池的生产、使用过程中，必然有电池的检测工装，对电池性能进行检测。

2、中国实用新型专利cn217901976u说明书就公开了一种方形电池检测工装，包括底板，底板的一端设置有侧板，底板上滑动设置有滑板，滑板与侧板之间用于放置待测的方形电池，滑板远离侧板的一侧设置有快速夹，快速夹固定在底板上的位置可调，快速夹的夹头与滑板固定连接，滑板靠近侧板的侧面上设置有转接板，转接板固定在滑板上的高度可调，在转接板的同一高度上间隔设置有两个电流针，两个电流针的固定位置可调，进而调整间距，使电流针分别与方形电池的正负极柱对齐。通过将快速夹可调节的固定在所述底板上、将转接板高度可调的固定在滑板上，以及将两个电流针水平间距设计成可调节，使整个方形电池检测工装能够适用于多种规格尺寸的方形电池装夹检测，通用性强。

3、在上述方形电池检测工装中，通过锁紧快速夹，使夹头带动侧板移动，进而实现将侧板上的探针与方形电池的正负极柱接触导通，即可进行检测。然而快速夹采用推拉式的连杆结构，在最终锁紧的位置夹头到达最大行程，由于快速夹的制造尺寸偏差，以及使用疲劳磨损等问题，夹头会有偏移的趋势。当需要的夹紧力较大时，夹头的这种偏移幅度会大大增加，使滑板上探针端面倾斜，影响探针端面与电池极柱端面的接触，对于一些大电流电池的检测，当探针与极柱接触面较小时，接触导通处的电阻较大，严重情况可能导致检测电路接触不良，影响测试质量。另外，一般电流较大的电池，需要快速夹的夹紧力也会较大，以确保探针与极柱接触紧密，此时若探针端面出现倾斜，将会对探针造成损伤，降低探针使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池检测工装，能够使探针端面与电池极柱端面正对贴合，提高测试质量，减少对探针损耗。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池检测工装，包括底板，所述底板上设置有侧板、滑板、推拉式快速夹和导向杆，所述侧板和所述滑板间隔设置，且间隔区域用于放置待测电池，所述滑板滑动设置在所述导向杆上，所述滑板上设置有第一探针，所述推拉式快速夹的推杆端部与所述滑板固定连接，用于推动所述滑板沿所述导向杆移动，使所述第一探针的端面能够与所述待测电池的极柱端面正对贴合。

3、在上述电池检测工装中，通过导向杆对滑板的移动进行导向，使滑板随推拉式快速夹移动的过程中，保持设定的直线移动轨迹，从而避免滑板随推拉式快速夹的夹头晃动，即在滑板移动过程中，始终保持第一探针的端面与待测电池的极柱端面正对齐，避免第一探针端面倾斜，提高检测质量，减少对探针损耗。

4、作为本实用新型一种电池检测工装的改进，所述底板的两侧边缘分别向下延伸并经直角弯折形成支撑脚，使所述底板的截面呈几字形。

5、进一步的，所述滑板与所述侧板平行布置，且均设置于所述底板的顶面上。

6、进一步的，所述导向杆设于所述底板板体的底部，所述导向杆上滑动设置有连接块，所述连接块穿过所述底板与所述滑板固定连接。通过将导向杆设置在底板的底部，与滑板分别位于底板板体的两侧，节约空间，使整个工装空间布置合理。

7、进一步的，所述底板板体上设置有长条形的通孔，所述通孔正对所述导向杆的杆体。

8、进一步的，所述导向杆沿垂直所述滑板板面的方向布置，所述导向杆共有两个。

9、作为本实用新型一种电池检测工装的另一种改进，所述侧板上设置有第二探针，所述第二探针和所述第一探针正对布置。优选的，所述第二探针为可拆卸结构。通过在侧板上设置第二探针与滑板上的第一探针配对，可以实现对圆柱电池的检测工作，从而提高该电池检测工装的适用范围。

10、进一步的，所述第一探针、所述第二探针和所述限位块组具有相同数量的多个，且每个所述第一探针与一个所述第二探针、一个所述限位块组正对布置。可以同时测试多个圆柱电池，提高检测效率。

11、作为本实用新型一种电池检测工装的再一种改进，所述底板为钣金件，所述底板上的安装孔底部设置有压铆螺母。通过将底板设计为钣金件，节省成本，而且在底板的底部，利用压铆螺母，构成底板与其他部件的连接固定安装孔结构，使得在试验过程中，可以从上向下拧入螺栓，实现与底板的安装固定，操作方便。

12、综上所述，采用上述电池检测工装，在检测时，能够使探针端面与电池极柱端面正对贴合，提高测试质量，减少对探针的损耗。

技术特征：

1.一种电池检测工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有侧板(2)、滑板(3)、推拉式快速夹(4)和导向杆(5)，所述侧板(2)和所述滑板(3)间隔设置，且间隔区域用于放置待测电池(6)，所述滑板(3)滑动设置在所述导向杆(5)上，所述滑板(3)上设置有第一探针(7)，所述推拉式快速夹(4)的推杆端部与所述滑板(3)固定连接，用于推动所述滑板(3)沿所述导向杆(5)移动，使所述第一探针(7)的端面能够与所述待测电池(6)的极柱端面正对贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述底板(1)的两侧边缘分别向下延伸并经直角弯折形成支撑脚(17)，使所述底板(1)的截面呈几字形。

3.根据权利要求2所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述滑板(3)与所述侧板(2)平行布置，且均设置于所述底板(1)的顶面上。

4.根据权利要求2所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述导向杆(5)设于所述底板(1)板体的底部，所述导向杆(5)上滑动设置有连接块(51)，所述连接块(51)穿过所述底板(1)与所述滑板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述底板(1)板体上设置有长条形的通孔(11)，所述通孔(11)正对所述导向杆(5)的杆体。

6.根据权利要求1所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述侧板(2)上设置有第二探针(8)，所述第二探针(8)和所述第一探针(7)正对布置。

7.根据权利要求6所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述侧板(2)和所述滑板(3)之间的所述底板(1)上平行间隔设置有两个支撑条(12)，所述支撑条(12)的支撑平面上设置有限位块组(13)，所述限位块组(13)包括间隔呈儿字形设置的两个l型限位块(131)。

8.根据权利要求7所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述第一探针(7)、所述第二探针(8)和所述限位块组(13)具有相同数量的多个，且每个所述第一探针(7)与一个所述第二探针(8)、一个所述限位块组(13)正对布置。

9.根据权利要求1所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述底板(1)与所述侧板(2)呈l型布置，且两侧设置有斜撑(16)，连接处外表面设置有l型加强条(14)。

10.根据权利要求1所述的一种电池检测工装，其特征在于，所述底板(1)为钣金件，所述底板(1)上的安装孔底部设置有压铆螺母(15)。

技术总结
本技术公开了一种电池检测工装。该电池检测工装包括底板，底板上设置有侧板、滑板、推拉式快速夹和导向杆，侧板和滑板间隔设置，且间隔区域用于放置待测电池，滑板滑动设置在导向杆上，滑板上设置有第一探针，推拉式快速夹的推杆端部与滑板固定连接，用于推动滑板沿导向杆移动，使第一探针的端面能够与待测电池的极柱端面正对贴合。通过导向杆对滑板的移动进行导向，使滑板随推拉式快速夹移动的过程中，保持设定的直线移动轨迹，从而避免滑板随推拉式快速夹的夹头晃动，即在滑板移动过程中，始终保持第一探针的端面与待测电池的极柱端面正对齐，避免第一探针端面倾斜，提高检测质量，减少对探针损耗。

技术研发人员：李志祥
受保护的技术使用者：武汉市蓝电电子股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15