一种捆扎带电池模组侧平面度检具的制作方法

本技术涉及检具，具体涉及一种捆扎带电池模组侧平面度检具。

背景技术：

1、捆扎带电池模组是由钢打包带、塑料打包带将各单体电池与端板等组件捆扎到一起的模组，如图1和图2所示，各单体电池200的排列方向为电池模组的长度方向，电池模组长度方向上的两端均设有端板100，端板100上设有对打包带进行限位的凹槽，端板上设有安装孔101，安装孔101沿电池模组的高度方向贯通，且安装孔101为沿电池模组长度延伸的长孔，安装孔用于穿装长螺栓以将端板固定在相应电池箱的底部，对电池模组形成固定，安装孔构成端板上的配合结构。

2、对于捆扎带式的电池模组，其单体电池及相关组件经堆叠挤压完成后，还涉及到在电池模组宽度方向上的侧面粘贴加热膜、散热板以及在电池顶部焊接线束板，若各单体电池发生错位，则直接影响这些工步的进行，严重时造成模组报废，因此检测电池模组侧平面度至关重要，需要配备相应的侧平面度检具以检测电池模组的各单体电池宽度方向上的侧面的对齐度。

3、目前的检测方式是利用靠尺靠近两侧端板，如图3、图4所示，对于正常的电池模组，靠尺400靠在两侧端板100上，若各单体电池200不凸出端板100，单体电池200与靠尺400之间有缝隙，则认定为检测合格，对于异常的电池模组，如图5所示，有的单体电池200凸出于端板100，靠尺400靠到电池模组侧面的时候，凸出的单体电池200会与靠尺400发生干涉，靠尺只有一端与一侧端板贴合，另一端翘起，这样就能够判断出侧平面度检测不合格。但是这种检测方式有较大的局限性，如图6所示，还有一种异常模组，其各单体电池200堆叠后呈内角非90度的平行四边形，但是没有凸出两侧端板100，这样在使用靠尺400进行检测时，靠尺仍会与端板贴合，电池与靠尺之间有缝隙，检测结果的表现与正常模组一致，会被误认为是合格产品，而且检测人员手持靠尺进行检测，容易有较大误差，从而导致检测结果不可靠，而且各单体电池的错位程度以及歪斜程度也无法得知。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种捆扎带电池模组侧平面度检具，以解决目前使用靠尺检测不可靠的问题。

2、本实用新型的捆扎带电池模组侧平面度检具的技术方案是：

3、一种捆扎带电池模组侧平面度检具，包括定位装置，定位装置包括基准杆，基准杆上设有定位结构，定位结构用于与电池模组的端板上的配合结构定位配合以使基准杆定位在电池模组宽度方向的一侧，捆扎带电池模组侧平面度检具还包括与基准杆配套的间隙检测装置，间隙检测装置用于检测电池模组的各单体电池与基准杆的间距。

4、有益效果：通过基准杆的定位结构与电池模组的端板上的配合结构相配合，以利用端板对基准杆形成定位支撑，使基准杆可以与电池模组的单体电池相对地处在电池模组宽度方向的一侧，利用基准杆形成各单体电池的统一的检测基准，进而配合间隙检测装置检测多处单体电池与基准杆之间的距离，即可得知各单体电池的对齐程度，实现对电池模组侧平面度的检测，这种利用定位好的基准杆配合间隙检测装置直接检测间隙的检测方式，有利于减小误差，提高检测结果的可靠性。

5、进一步地，基准杆的两端均设有定位结构。

6、有益效果：基准杆两端定位结构能够与电池模组的两侧端板分别形成配合，有利于基准杆定位可靠且支撑稳固。

7、进一步地，基准杆的两端至少一端设置的定位结构为可调式定位结构，可调式定位结构包括转接座以及安装在转接座上的定位件，定位件用于与电池模组的端板上的配合结构定位配合，定位件位置可调地安装在转接座上和/或转接座位置可调地安装在基准杆上。

8、有益效果：通过可调式定位结构，便于基准杆两端的定位结构适应电池模组的两侧端板的相对位置，适应电池模组的长度波动，并且可以消除加工误差的影响，方便检具的安装。

9、进一步地，转接座包括第一转接块和第二转接块，第一转接块通过紧固件安装在基准杆上，第二转接块通过紧固件安装在第一转接块上，定位件安装在第二转接块上，转接座还配套有高度调节垫片和长度调节垫片，高度调节垫片用于垫设在第一转接块与基准杆之间以调节第一转接块相对基准杆在电池模组高度方向上的位置，长度调节垫片用于垫设在第二转接块与第一转接块之间以调节第二转接块相对第一转接块在电池模组长度方向上的位置。

10、有益效果：通过设置调节垫片来调节定位件相对于基准杆的位置，方便控制调节量的大小，有利于保证检具精度。

11、进一步地，第一转接块与基准杆之间和/或第一转接块与第二转接块之间穿装有限位销。

12、有益效果：防止转接块晃动，有利于保证定位准确。

13、进一步地，定位件为用于插入电池模组的端板上的安装孔内的定位销。

14、有益效果：利用定位销便于与电池模组的端板上的安装孔形成定位配合，且便于检具安装。

15、进一步地，定位结构包括用于插装在电池模组的端板上的定位销，基准杆两端至少一端的定位结构的定位销为止转定位销，止转定位销用于止转插装在电池模组的相应端板上的安装孔内。

16、有益效果：抑制定位销在端板的安装孔内转动，确保精准定位。

17、进一步地，定位结构还包括用于安装定位销的转接座，止转定位销上设有止转面，相应转接座上设有与止转面对应的止转配合面以对止转定位销的转动进行限制。

18、有益效果：对止转定位销在转接座上的安装进行限制，防止止转定位销安装方向错误，避免因止转定位销安装方向错误而无法顺利插入电池模组的端板上固有的安装孔内。

19、进一步地，基准杆一端的定位结构的定位销为止转定位销，另一端的定位结构的定位销为圆柱定位销。

20、有益效果：一端采用止转定位销，另一端采用圆柱定位销，可以消除过定位，而且可以使圆柱定位销在电池模组的端板的长孔内沿电池模组长度方向轻微移动，可适应电池模组的长度波动。

21、进一步地，间隙检测装置为间隙尺，基准杆具有用于朝向电池模组的单体电池宽度方向上的侧面的检测面，检测面的上边缘设有倒角。

22、有益效果：操作简单，便于通过间隙尺读数，获知具体间隙值，以便于后续进行pack热管理设计或热管理优化。

技术特征：

1.一种捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，包括定位装置，定位装置包括基准杆，基准杆上设有定位结构，定位结构用于与电池模组的端板上的配合结构定位配合以使基准杆定位在电池模组宽度方向的一侧，捆扎带电池模组侧平面度检具还包括与基准杆配套的间隙检测装置，间隙检测装置用于检测电池模组的各单体电池与基准杆的间距。

2.根据权利要求1所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，基准杆的两端均设有定位结构。

3.根据权利要求2所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，基准杆的两端至少一端设置的定位结构为可调式定位结构，可调式定位结构包括转接座以及安装在转接座上的定位件，定位件用于与电池模组的端板上的配合结构定位配合，定位件位置可调地安装在转接座上和/或转接座位置可调地安装在基准杆上。

4.根据权利要求3所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，转接座包括第一转接块和第二转接块，第一转接块通过紧固件安装在基准杆上，第二转接块通过紧固件安装在第一转接块上，定位件安装在第二转接块上，转接座还配套有高度调节垫片和长度调节垫片，高度调节垫片用于垫设在第一转接块与基准杆之间以调节第一转接块相对基准杆在电池模组高度方向上的位置，长度调节垫片用于垫设在第二转接块与第一转接块之间以调节第二转接块相对第一转接块在电池模组长度方向上的位置。

5.根据权利要求4所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，第一转接块与基准杆之间和/或第一转接块与第二转接块之间穿装有限位销。

6.根据权利要求3-5任一项所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，定位件为用于插入电池模组的端板上的安装孔内的定位销。

7.根据权利要求2所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，定位结构包括用于插装在电池模组的端板上的定位销，基准杆两端至少一端的定位结构的定位销为止转定位销，止转定位销用于止转插装在电池模组的相应端板上的安装孔内。

8.根据权利要求7所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，定位结构还包括用于安装定位销的转接座，止转定位销上设有止转面，相应转接座上设有与止转面对应的止转配合面以对止转定位销的转动进行限制。

9.根据权利要求7所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，基准杆一端的定位结构的定位销为止转定位销，另一端的定位结构的定位销为圆柱定位销。

10.根据权利要求1-5任一项所述的捆扎带电池模组侧平面度检具，其特征是，间隙检测

技术总结
本技术涉及检具技术领域，具体涉及一种捆扎带电池模组侧平面度检具，捆扎带电池模组侧平面度检具包括定位装置，定位装置包括基准杆，基准杆上设有定位结构，定位结构用于与电池模组的端板上的配合结构定位配合以使基准杆定位在电池模组宽度方向的一侧，捆扎带电池模组侧平面度检具还包括与基准杆配套的间隙检测装置，间隙检测装置用于检测电池模组的各单体电池与基准杆的间距；利用定位好的基准杆配合间隙检测装置直接检测间隙，即可得知各单体电池的对齐程度，实现对电池模组侧平面度的检测，这种检测方式，有利于减小误差，提高检测结果的可靠性。

技术研发人员：梁恩,胡金,马静一
受保护的技术使用者：中航锂电（洛阳）有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13