一种PE泡棉制品的厚度检测工装的制作方法

本技术涉pe泡棉制品的，具体为一种pe泡棉制品的厚度检测工装。

背景技术：

1、pe发泡棉是以聚乙烯为主要原材料。配以其它几种不含任何有害物质的辅料，先经混合挤塑成型，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构，形成网状独立闭孔泡孔结构，以此生产出的高科技高档闭孔泡沫材料。

2、现在的pe发泡棉经过切割后获得我们需要的制品，在切割冲孔过程中，直接切割出需要的腔体难度较小，而切割出相应的厚度难度较大，原因在于，pe发泡棉本身具有弹性，厚度切割时候面积大，在振动和受力的情况下，存在因弹性形变造成的切割厚度不均的问题。

3、这些切割厚度不均不易使用肉眼观察到，而不进行检测影响到产品质量，单独设置检测设备或增加单独工位检测造成资源浪费，因此设计相关工装，在运动中完成对产品表面凸起部分检测的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pe泡棉制品的厚度检测工装，解决了现在缺少对pe发泡棉制品厚度检测工装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe泡棉制品的厚度检测工装，所述的检测工装设置在输送线上，检测工装包括导料组件、凸起检测组件和机架，所述的机架设置在输送线上，所述的导料组件设置在机架上，并且允许单个pe泡棉制品水平状态通过，所述的凸起检测组件设置在机架底面，利用激光用以检测通过的pe泡棉制品顶面凸起部分。

3、进一步的，所述的导料组件包括同步位置调整机构、左侧导料杆组件和右侧导料杆组件，所述的左侧导料杆组件和右侧导料杆组件的结构相同，包括移动块、竖直杆、横杆和摆动杆，所述的同步位置调整机构设置在机架正面，所述的移动块分别设置在同步位置调整机构的双段螺纹丝杆的两端部，双段螺纹丝杆的两端加工有两段旋向相反的螺纹，所述的竖直杆固定设置在移动块的侧面，所述的横杆固定的垂直的设置在竖直杆的底端外侧，所述的摆动杆的端部利用螺栓安装在横杆的外侧端。

4、进一步的，所述的同步位置调整机构包括手轮、轴承座、双段螺纹丝杆，所述的双段螺纹丝杆的两端部具有光杆段，光杆段设置在轴承座内，双段螺纹丝杆利用轴承座可转动的设置在机架的正面，所述的手轮与双段螺纹丝杆固连,所述的移动块的侧面与机架侧面可滑动的配合。

5、进一步的，所述的凸起检测组件包括同步升降组件、激光发射模块、激光接受模块和报警端，所述的同步升降组件设置在机架上，所述的激光发射模块设置在同步升降组件一侧的升降杆的底部，所述的激光接受模块设置在同步升降组件另一侧的升降杆的底部，所述的报警端与激光接受模块电性连接。

6、进一步的，所述的同步升降组件包括螺纹座、螺杆、连杆、升降杆和旋转手轮，所述的螺纹座设置在机架顶面，机架上开设有与螺纹座的螺孔相互连通的通孔，所述的螺杆与螺纹座的螺孔相互螺纹配合，并且螺杆的底端可转动的设置在连杆中部，所述的升降杆可上下升降的设置在机架上，并且连杆的两端与位于两侧的升降杆固连，所述的旋转手轮与螺杆的顶端固连。

7、有益效果：

8、将工装设置在输送线上，在水平放置的pe泡棉制品经过导料组件时候，保证单次通过一个pe泡棉制品，设置在机架上的凸起检测组件检测pe泡棉制品是否有凸起，实现了在运动检测的目的，激光检测准确度高。

技术特征：

1.一种pe泡棉制品的厚度检测工装，其特征在于：所述的检测工装设置在输送线上，检测工装包括导料组件、凸起检测组件和机架，所述的机架设置在输送线上，所述的导料组件设置在机架上，并且允许单个pe泡棉制品水平状态通过，所述的凸起检测组件设置在机架底面，利用激光用以检测通过的pe泡棉制品顶面凸起部分。

2.根据权利要求1所述的一种pe泡棉制品的厚度检测工装，其特征在于：所述的导料组件包括同步位置调整机构、左侧导料杆组件和右侧导料杆组件，所述的左侧导料杆组件和右侧导料杆组件的结构相同，包括移动块、竖直杆、横杆和摆动杆，所述的同步位置调整机构设置在机架正面，所述的移动块分别设置在同步位置调整机构的双段螺纹丝杆的两端部，双段螺纹丝杆的两端加工有两段旋向相反的螺纹，所述的竖直杆固定设置在移动块的侧面，所述的横杆固定的垂直的设置在竖直杆的底端外侧，所述的摆动杆的端部利用螺栓安装在横杆的外侧端。

3.根据权利要求2所述的一种pe泡棉制品的厚度检测工装，其特征在于：所述的同步位置调整机构包括手轮、轴承座、双段螺纹丝杆，所述的双段螺纹丝杆的两端部具有光杆段，光杆段设置在轴承座内，双段螺纹丝杆利用轴承座可转动的设置在机架的正面，所述的手轮与双段螺纹丝杆固连,所述的移动块的侧面与机架侧面可滑动的配合。

4.根据权利要求3所述的一种pe泡棉制品的厚度检测工装，其特征在于：所述的凸起检测组件包括同步升降组件、激光发射模块、激光接受模块和报警端，所述的同步升降组件设置在机架上，所述的激光发射模块设置在同步升降组件一侧的升降杆的底部，所述的激光接受模块设置在同步升降组件另一侧的升降杆的底部，所述的报警端与激光接受模块电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种pe泡棉制品的厚度检测工装，其特征在于：所述的同步升降组件包括螺纹座、螺杆、连杆、升降杆和旋转手轮，所述的螺纹座设置在机架顶面，机架上开设有与螺纹座的螺孔相互连通的通孔，所述的螺杆与螺纹座的螺孔相互螺纹配合，并且螺杆的底端可转动的设置在连杆中部，所述的升降杆可上下升降的设置在机架上，并且连杆的两端与位于两侧的升降杆固连，所述的旋转手轮与螺杆的顶端固连。

技术总结
本技术公开了一种PE泡棉制品的厚度检测工装，所述的检测工装设置在输送线上，检测工装包括导料组件、凸起检测组件和机架，所述的机架设置在输送线上，所述的导料组件设置在机架上，并且允许单个PE泡棉制品水平状态通过，所述的凸起检测组件设置在机架底面，利用激光用以检测通过的PE泡棉制品顶面凸起部分，本方案将工装设置在输送线上，在水平放置的PE泡棉制品经过导料组件时候，保证单次通过一个PE泡棉制品，设置在机架上的凸起检测组件检测PE泡棉制品是否有凸起，实现了在运动检测的目的，激光检测准确度高。

技术研发人员：郭素玉,林志海,绳凯丽,谢梦娟
受保护的技术使用者：泉州市泓海新材料科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14